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廊坊星馳木業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 木質(zhì)材料, 建筑, 建材
星馳模板廠家專業(yè)生產(chǎn)清水建筑模板平整光滑易脫模
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廊坊星馳木業(yè)有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張國永 張經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河北省廊坊市
主營產(chǎn)品
建筑模板是一種臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)要求制作,使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的,是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低I程成本。
建筑模板的組成部件
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu),主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。
1、面板是直接接觸新澆混凝土的承力板;
2、支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施I荷載的臨時結(jié)構(gòu),保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合,做到不變形、不破壞;
3、連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。
針對建筑業(yè)界對混凝土現(xiàn)澆面品質(zhì)不斷提高要求,鋼化鏡面木模板以其表面鋼化的優(yōu)異特性,無可挑剔的解決了建筑模板現(xiàn)澆面的脫模缺陷,徹底保證了混凝土現(xiàn)澆面的鏡面外面效果,大幅提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)性價比,為建筑業(yè)節(jié)約成本,創(chuàng)建精品工程提供了可行的工藝保證。
相較于普通建筑模板,鋼化鏡面木模板具有表面堅(jiān)固耐磨、耐沖擊、不吸水、耐高溫、抗酸堿、耐腐蝕的優(yōu)良特性,配套于國家和地方重點(diǎn)工程,在不裝修清水領(lǐng)域,獲得建筑業(yè)界高度肯定。
鋼化鏡面木模板介紹
鋼化鏡面木模板具有強(qiáng)度高、使用次數(shù)多、易脫模、水泥面成型光亮如鏡的特點(diǎn)。產(chǎn)品采用高強(qiáng)度板材多層復(fù)合工藝,比傳統(tǒng)模板表面強(qiáng)度提高300%以上,防水耐沖擊,具有優(yōu)良的耐久性和抗污能力。模板生產(chǎn)中
使用鋼化鏡面模板施工,可實(shí)現(xiàn)混凝土成型鏡面效果,輕松拆模,重復(fù)循環(huán)使用,大幅節(jié)省人工和材料成本,節(jié)能環(huán)保,減少資源浪費(fèi)。鋼化鏡面模板不使用脫膜劑,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,節(jié)約大量木材及人工成本,減少水泥面成型后二次噴涂用料。
該模板的使用有效縮短混凝土澆筑工期,降低綜合成本,提高建筑物的使用壽命。
產(chǎn)品規(guī)格介紹產(chǎn)品規(guī)格:1220*2440*12mm—28mm
芯板結(jié)構(gòu):單板十字交叉粘連
覆膜工藝:雙層覆膜工藝確保板面不吸水,光亮如鏡,免刷脫模劑
膠種:特種耐候酚醛膠
膠合標(biāo)準(zhǔn):膠合達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)
周轉(zhuǎn)次數(shù):可周轉(zhuǎn)30次以上
該模板的各項(xiàng)指標(biāo),普遍超過目前市場常見木模板各項(xiàng)指標(biāo),廣泛用于橋梁,隧道,核電站、水利工程、醫(yī)院、高層建筑等,未來市場前景巨大
鋼化鏡面木模板優(yōu)勢
1、鏡面效果好,混凝土表面平滑、光亮。
2、硬度高、強(qiáng)度大、抗沖擊、耐磨損、重量輕。
3、易脫模,無需脫模劑,節(jié)時省力。
4、綜合成本低,周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)50次以上。
5、耐高溫、防火阻燃、遇火自滅。
6、耐酸堿腐蝕。
7、易加工,可釘、鋸、鉆,縱、橫向均可任意鏈接組合。
8、不吸潮、不變形、不霉變、不分層、不起泡。
9、韌性好,可制作各種曲面異形模板。
建筑工程模板施工要點(diǎn)?
【解答】1、模板必須分類堆放,不得挪著他用而損壞模板;模板的制作和試拼裝,合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。
2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后,方可再次使用。模板表面應(yīng)涂隔離劑,以利脫模。
3、每批模板安裝完畢后,監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施,嚴(yán)禁任意更 改。
5、固定模板的背襯應(yīng)選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管,間距不大于250mm.
6、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施,并采用間距為300~500mm的對穿螺栓固定,螺栓直徑不小于12mm;當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。
7、現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi),廚衛(wèi)間與房間等)應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板,或在門洞口采用∟30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。
8、模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否己施工并驗(yàn)收完畢。
9、樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。
10、模板支撐結(jié)構(gòu)施工時的主要技術(shù)質(zhì)量問題
1)定位控制:本工程無論是墻柱、還是結(jié)構(gòu)梁,均存在定位問題,許多構(gòu)件定位不能簡單地從圖中即可了解到,因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性,不能因無定位而制作模板或影響定位放線。
2)施工縫的清理:模板封閉或安裝前,必須將所有砼施工縫清理干凈,以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴(yán)密。
3)梁柱接頭的處理:對梁板墻柱同時澆筑的部位,可通過控制好柱模板施工質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題;當(dāng)柱與梁板分開澆筑時,在梁模板安裝前,先行進(jìn)行柱頭接頭部位模板的制作安裝。
4)鋼筋的定位:無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題,模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。
5)標(biāo)高的控制:本工程涉及的標(biāo)高控制較多,須非常仔細(xì)。
6)插筋的預(yù)留問題:本工程的插筋較多,包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等,不能遺漏,同時應(yīng)確保位置的準(zhǔn)確性。特別對結(jié)構(gòu)柱的插筋,其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。
7)預(yù)留洞的處理:預(yù)留洞處不僅模板要封閉好,安裝牢固,同時在模板封閉前應(yīng)檢查標(biāo)高位置及其加強(qiáng)筋。
8)施工埋件的安裝。
9)樓梯質(zhì)量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質(zhì)量通病,應(yīng)控制好。
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