建筑模板是一種臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)要求制作,使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低I程成本。

建筑模板的組成部件

      現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu),主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。

      1、面板是直接接觸新澆混凝土的承力板;

      2、支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施I荷載的臨時結(jié)構(gòu),保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合,做到不變形、不破壞;

      3、連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。

針對建筑業(yè)界對混凝土現(xiàn)澆面品質(zhì)不斷提高要求，鋼化鏡面木模板以其表面鋼化的優(yōu)異特性，無可挑剔的解決了建筑模板現(xiàn)澆面的脫模缺陷，徹底保證了混凝土現(xiàn)澆面的鏡面外面效果，大幅提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)性價比，為建筑業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)建精品工程提供了可行的工藝保證。

相較于普通建筑模板，鋼化鏡面木模板具有表面堅(jiān)固耐磨、耐沖擊、不吸水、耐高溫、抗酸堿、耐腐蝕的優(yōu)良特性，配套于國家和地方重點(diǎn)工程，在不裝修清水領(lǐng)域，獲得建筑業(yè)界高度肯定。

鋼化鏡面木模板介紹

鋼化鏡面木模板具有強(qiáng)度高、使用次數(shù)多、易脫模、水泥面成型光亮如鏡的特點(diǎn)。產(chǎn)品采用高強(qiáng)度板材多層復(fù)合工藝，比傳統(tǒng)模板表面強(qiáng)度提高300%以上，防水耐沖擊，具有優(yōu)良的耐久性和抗污能力。模板生產(chǎn)中

使用鋼化鏡面模板施工，可實(shí)現(xiàn)混凝土成型鏡面效果，輕松拆模，重復(fù)循環(huán)使用，大幅節(jié)省人工和材料成本，節(jié)能環(huán)保，減少資源浪費(fèi)。鋼化鏡面模板不使用脫膜劑，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約大量木材及人工成本，減少水泥面成型后二次噴涂用料。

該模板的使用有效縮短混凝土澆筑工期，降低綜合成本，提高建筑物的使用壽命。

產(chǎn)品規(guī)格介紹產(chǎn)品規(guī)格：1220*2440*12mm—28mm

芯板結(jié)構(gòu)：單板十字交叉粘連

覆膜工藝：雙層覆膜工藝確保板面不吸水，光亮如鏡，免刷脫模劑

膠種：特種耐候酚醛膠

膠合標(biāo)準(zhǔn)：膠合達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)

周轉(zhuǎn)次數(shù)：可周轉(zhuǎn)30次以上

該模板的各項(xiàng)指標(biāo)，普遍超過目前市場常見木模板各項(xiàng)指標(biāo)，廣泛用于橋梁，隧道，核電站、水利工程、醫(yī)院、高層建筑等，未來市場前景巨大

鋼化鏡面木模板優(yōu)勢

1、鏡面效果好，混凝土表面平滑、光亮。

2、硬度高、強(qiáng)度大、抗沖擊、耐磨損、重量輕。

3、易脫模，無需脫模劑，節(jié)時省力。

4、綜合成本低，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)50次以上。

5、耐高溫、防火阻燃、遇火自滅。

6、耐酸堿腐蝕。

7、易加工，可釘、鋸、鉆，縱、橫向均可任意鏈接組合。

8、不吸潮、不變形、不霉變、不分層、不起泡。

9、韌性好，可制作各種曲面異形模板。

建筑工程模板施工要點(diǎn)?

【解答】1、模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板;模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。

2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方可再次使用。模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。

3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更 改。

5、固定模板的背襯應(yīng)選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm.

6、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300~500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm;當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。

7、現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等)應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。

8、模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否己施工并驗(yàn)收完畢。

9、樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。

10、模板支撐結(jié)構(gòu)施工時的主要技術(shù)質(zhì)量問題

1)定位控制:本工程無論是墻柱、還是結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問題，許多構(gòu)件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。

2)施工縫的清理:模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴(yán)密。

3)梁柱接頭的處理:對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題;當(dāng)柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進(jìn)行柱頭接頭部位模板的制作安裝。

4)鋼筋的定位:無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。

5)標(biāo)高的控制:本工程涉及的標(biāo)高控制較多，須非常仔細(xì)。

6)插筋的預(yù)留問題:本工程的插筋較多，包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應(yīng)確保位置的準(zhǔn)確性。特別對結(jié)構(gòu)柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。

7)預(yù)留洞的處理:預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應(yīng)檢查標(biāo)高位置及其加強(qiáng)筋。

8)施工埋件的安裝。

9)樓梯質(zhì)量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質(zhì)量通病，應(yīng)控制好。