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真空泵結(jié)構(gòu)特點

（1)泵總體結(jié)構(gòu)型式真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

螺桿真空泵的排油步驟
螺桿真空泵里面有存在很多的油，當我們使用一段時間后，要及時的更換一個新的油，換油我們又稱作為排油，這工作不是簡簡單單就可以完成的，需要掌握步驟才可以，下面就給大家介紹一下排油的步驟： 一、不管是初次還是之后，還是說是在哪個場合換油，都要先擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。 二、初次： 1、運行500小時后，應(yīng)換油并清洗油箱和濾油器。用目測和化驗的方法測試油質(zhì)，油質(zhì)惡化時應(yīng)及時換油。 2、換油的同時，須同時清洗油箱和濾油器。如果油中有金屬屑或水，應(yīng)查找原因并排出故障。 3、液面降低的短時間內(nèi)，軸承靠附油和柱塞彈簧的濺油得以潤滑，濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗以防堵塞，使用時油箱油液溫度不應(yīng)超過60，必要時采取適當措施冷卻。 三、在外排油： 為了能保證泵內(nèi)各軸承的潤滑和冷卻，液面距離油箱頂板高度不要超過30毫米。當千斤頂工作腔容積過大時需另設(shè)副油箱，外排后的液面高度不小于100毫米。 螺桿真空泵里面的油時間長了就要進行更換，如果不換一個新的油或者是更換晚了，那么就會影響設(shè)備的使用，除此之外掌握正確的排油步驟，也可以防止新油受到污染，將油箱清理干凈才能倒新油。
螺桿真空泵進水的解決方法
對于像螺桿真空泵這樣的機械設(shè)備非常忌諱的就是進水，因為設(shè)備一旦進水了，就有可能燒壞內(nèi)部的零件或者電線，輕則是停機出現(xiàn)故障，重則就是直接燒壞設(shè)備，無法使用，對此大家要學(xué)會解決的方法，下面就給大家介紹一下設(shè)備進水了的解決方法： 一、如果真空泵內(nèi)進入大量的水，放干油再加新油，然后再氣震閥1小時。 二、如進的水量不多并且在2升以內(nèi)，停泵時打開放油閥，把水放出來，再開啟氣震閥1小時。 三、可以在處理室和羅茨真空泵之間安裝一個，以便液體在沒進入真空泵前就被吸收。 四、檢查水泵軸的油封環(huán)： 管路漏水或漏氣，可能安裝時螺帽擰得不緊。如磨損嚴重應(yīng)更換一個新件，若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或涂用瀝青油拌和的水泥漿。 在使用螺桿真空泵中，我們要多加注意不要讓水進入設(shè)備里邊，施工前保持周圍環(huán)境的干燥，提前預(yù)防總比事后處理好，如果一不小心進水了則立馬停機，進行解決，不可耽誤。