濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司主營：齒輪計(jì)量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

齒輪計(jì)量泵在分子蒸餾系統(tǒng)中的應(yīng)用

1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。 5、整個(gè)過程都是由齒輪計(jì)量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級一級的輸送來完成，真空狀態(tài)下的齒輪計(jì)量泵容積效率很低，所以盡可能選擇大一點(diǎn)型號的計(jì)量泵，如若有負(fù)壓的情況請?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。（所選齒輪計(jì)量泵均配備防爆電機(jī)）

如何調(diào)節(jié)齒輪計(jì)量泵的流量

  齒輪計(jì)量泵是一種運(yùn)送特殊液體的容器，隨著科技的發(fā)展受到了人們的廣泛使用。我們在使用時(shí)就會發(fā)現(xiàn)有的計(jì)量泵的流量大，而有的就很小，這是因?yàn)辇X輪計(jì)量泵的流量是可以調(diào)節(jié)的，那么我們在使用過程中該如何調(diào)節(jié)齒輪計(jì)量泵的流量呢？

  1、優(yōu)化規(guī)劃動(dòng)臂油缸和柱塞泵外型，下降體系作業(yè)壓力。經(jīng)過優(yōu)化計(jì)算，動(dòng)臂油缸選用規(guī)范系列80/4，柱塞泵排量由10ml/r，進(jìn)步為14ml/r，體系調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度需求。

  2、改善柱塞體系規(guī)劃。經(jīng)過屢次證明，選用優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全柱塞轉(zhuǎn)向器方式，新體系能夠依照轉(zhuǎn)向需求，優(yōu)先向其分配流量，不管負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速凹凸均能保證供油足夠，剩下有些可悉數(shù)供應(yīng)作業(yè)裝置回路運(yùn)用，然后避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率丟失，進(jìn)步了體系功率，下降了柱塞泵的作業(yè)壓力。

  3、在運(yùn)用過程中還應(yīng)留意裝載機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)用與保護(hù)，定時(shí)增加或更換液壓油，堅(jiān)持油的清潔度，加強(qiáng)平時(shí)查看和保護(hù)。

  我們在使用時(shí)一定要注意好齒輪計(jì)量泵的流量問題，這樣才會更好發(fā)揮齒輪計(jì)量泵的作用，從而提高工作效率，減少故障率的發(fā)生。

齒輪計(jì)量泵的密封形式。

   齒輪計(jì)量泵密封形式，主要分為以下五種：1、純填料函密封；2、螺旋+冷水環(huán)密封；3、螺旋+填料密封；4、三層組合密封；5、機(jī)械密封。

   常見純填料密封：一種是采用聚四氟乙烯割裂纖維為主體材料，浸潰特種潤滑劑編織制成；它具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，并且有自潤滑性、摩擦系數(shù)小、扭距小等優(yōu)勢。另一種是采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成，具有良好的自潤滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，對軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)勢。

   不同型號齒輪泵采用不同密封方式，如：ZB-K系列釜底計(jì)量泵采用是機(jī)械密封+填料密封+螺旋密封；ZB--C系列加強(qiáng)型熔體計(jì)量泵采用螺旋密封；ZB-E系列圓體計(jì)量泵采用螺旋密封+填料密封等。不同型號齒輪計(jì)量泵采用不同的密封方式，是根據(jù)其自身結(jié)構(gòu)特性來采取不同密封形式。

造成高粘度打膠計(jì)量泵突然泄漏的原因有哪些呢？

   1、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

   2、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封。

   3、對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

   4、抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

   5、環(huán)境溫度急劇變化。

   6、工況頻繁變化或調(diào)整。

   7、突然停電或故障停機(jī)等。

   8、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

   以上就是關(guān)于高粘度打膠計(jì)量泵泄露的原因。我們在使用高粘度打膠計(jì)量泵的時(shí)候，一定要注意好高粘度打膠計(jì)量泵的操作問題，我們只有對高粘度打膠計(jì)量泵進(jìn)行良好的操作和維護(hù)，這樣才會延長它的使用壽命，從而提高工作效率。希望可以幫助到大家。