泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機(jī)運(yùn)行中需要注意哪些事項(xiàng)

縱剪機(jī)正確的操作使用，從而減少設(shè)備非正常磨損；做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，從而保證安全運(yùn)行。

1、縱剪機(jī)的使用環(huán)境：為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，更不能在潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。特別是腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元器件之間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。精密數(shù)控設(shè)備必須要有一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，盡量遠(yuǎn)離那些震動(dòng)比較大的機(jī)械。

2、電源要求：電源裝置不論是在數(shù)控設(shè)備還是在其他設(shè)備上都是至關(guān)重要的。一個(gè)穩(wěn)定的電源裝置是一個(gè)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提，所以我們一般要在電源上加一個(gè)穩(wěn)壓裝置，以減少電源電壓的波動(dòng)。

3、操作規(guī)范：操作規(guī)范是保證縱剪機(jī)安全運(yùn)行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者要記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，好拍照保留，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。另外，縱剪機(jī)不宜長(zhǎng)期封存不用，購(gòu)買縱剪機(jī)以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。在沒(méi)有加工任務(wù)時(shí)，縱剪機(jī)也要定期通電，好是每周通電1-2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)電池報(bào)警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。

縱剪機(jī)的刀具配置如何做到精密

精度差的縱剪機(jī)刀具的配置模式，先撇開(kāi)由刀具的不良平行度和平面度產(chǎn)生刀面端跳動(dòng)造成的間隙變動(dòng)而形成的毛刺,此處只討論因厚度公差過(guò)大而達(dá)不到間隙值要求而形成的毛刺。這種刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金屬薄板為例，它所需的間隙應(yīng)為0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎樣能滿足0.02mm間隙的要求呢?這不是和對(duì)以分幣為尾數(shù)來(lái)標(biāo)價(jià)的商品怎能用角幣來(lái)結(jié)算的道理是一樣的嗎?

精度稍好縱剪機(jī)刀具的配置模式，這種刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此種刀具時(shí)一般可不用塑料墊片,但操作者常會(huì)擔(dān)心過(guò)多的刀片疊在一起,會(huì)使累積誤差增加,因而一般會(huì)準(zhǔn)備很多的刀片、復(fù)合橡膠隔離圈、定距環(huán),然后從中挑選尺寸合適的刀具配在基本單元中。這種配置方法需要大量的時(shí)間和工具庫(kù)存,且效果未必能盡人意。

高精度縱剪機(jī)刀具的配置模式由于這種刀具的精度都在仁級(jí),因此它能像機(jī)械制造廠計(jì)量室中的塊規(guī)那樣,隨心所欲地配置出鋼板卷材精密裁切所需的間隙和寬度。再加上軟件的支持,它還能有效地消除上下兩軸間所有裁切單元的累積誤差。此外,由于精度高,整個(gè)裁切系統(tǒng)的剛性就特別好。

簡(jiǎn)述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象

的原因和處理措施（一）

 縱剪分條機(jī)在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機(jī)器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)縱剪分條機(jī)的故障概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他機(jī)器出現(xiàn)故障概率的平均值，但話又說(shuō)回來(lái)了雖然故障概率比較低但也不說(shuō)不會(huì)出現(xiàn)故障，在縱剪分條機(jī)中比較常見(jiàn)的故障有六大故障。下面我們就來(lái)一一分析一下這個(gè)六大故障的產(chǎn)生原因和處理措施。

   種常見(jiàn)故障時(shí)：機(jī)器的表面容易磨傷劃傷

   是指材料表面與外物之間相互磨擦，從而引起材料表面機(jī)械性損傷不良，可能是原料松馳引起的，也可能由異物引起的，解決方法是經(jīng)常清潔張力墊，選擇柔軟材料作為張力產(chǎn)生襯墊。

   第二種常見(jiàn)故障是：縱剪分條機(jī)的成品表面不良

   側(cè)彎：又稱鐮刀彎，是指鋼帶經(jīng)過(guò)裁剪后產(chǎn)生橫向彎曲，產(chǎn)生原因很多，比如原材料內(nèi)部應(yīng)力未完全消除、刀片間隙不均、毛邊不均勻、側(cè)向推力不均等，應(yīng)根據(jù)具體原因進(jìn)行具體分析與解決，在這里就不詳細(xì)闡述了。

   第三種常見(jiàn)故障是：皺皮

   是指材料卷取時(shí)有軟性異物卷入，或者帶材兩邊張力過(guò)大形成拉伸變形致使中心出現(xiàn)波皺折。對(duì)于前一種情況，解決的方法是防止異物卷入或防止張力襯墊塊狀脫落卷入復(fù)卷材料；對(duì)于后一種情況，其根本原因是導(dǎo)向輪兩邊邊緣磨損嚴(yán)重，致使兩邊與中心張力不均勻產(chǎn)生拉伸變形，解決的方法是定期對(duì)導(dǎo)向輪作檢測(cè)及修整。