東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)
在競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)白熱化的服裝行業(yè)，面對(duì)企業(yè)如何搶先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，從激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中沖出重圍等問題，有系統(tǒng)地控制成品的品質(zhì)、成本和效率已顯得極為重要。在"裁剪"的工作環(huán)節(jié)里，使用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可以有效保證成品品質(zhì)，降低成本，提升效率。從效率來看，機(jī)器不會(huì)經(jīng)常疲累，可以長(zhǎng)時(shí)間地高速運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率并且保持品質(zhì)穩(wěn)定；從成本來看，人手拉布需要較多人員操作，其人力成本高，而自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)則只需一人操作、一人輔助即可完成拉布工作，剩余的人手可應(yīng)付其他工序，節(jié)省成本的同時(shí)也可增加效率；從品質(zhì)來看，裁剪前的拉布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)，在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良的影響是無法補(bǔ)救的，這種問題在人手拉布時(shí)頗為常見，使用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是解決這個(gè)問題的佳保證。


我國(guó)服裝企業(yè)目前多采用人工鋪布方式，由于手工拉布，張力不一，面料容易變形，極大影響裁剪精度和面料利用率。即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見到的就是很多的拉布和裁剪人員，一個(gè)規(guī)模不大的工廠也得要十幾人，稍有規(guī)模的工廠也要三、四十人。企業(yè)往往只是通過使用廉價(jià)的勞動(dòng)力以及超時(shí)加班來獲取利益。

可是，隨著人們生活水平的提高，工人的工資在逐年上升，員工法制意識(shí)的增強(qiáng)以及勞動(dòng)法的有效實(shí)施，超時(shí)勞動(dòng)使企業(yè)付出的代價(jià)也在大大增加。因此，整個(gè)勞動(dòng)力的成本越來越高。如果有些工廠又不能有效的穩(wěn)定員工隊(duì)伍，造成一些技術(shù)骨干和熟練工人的流

失，這給管理工作又提出了新的要求。正因?yàn)槿绱?，未來的發(fā)展趨勢(shì)，就是盡可能以機(jī)器代替人，這不僅可以成倍的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率還有利于進(jìn)行有效的管理。

傳統(tǒng)人工驗(yàn)布驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力維持20—30分鐘，超過這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。

自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開剪，對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽。自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理更多疵點(diǎn)。