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?鄭州粘土磚機廠家_真空磚機40年老廠工藝成熟粘土磚機廠家密實堅硬的泥條,通過無泥頭自動切條機

磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點

(1)硬塑擠出的優(yōu)點

   ①濕坯有足夠的強度，螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形?？芍苯哟a上窯車進行一次碼燒，故搬運次數少，制品缺棱掉角少。

   ②濕坯在干燥過程中排出的水分少，故從成型到焙燒成產品，總的收縮小。

   ③制品具有較高的密實度、較高的強度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運輸和砌筑過程中破損

較少。

   (2)硬塑擠出的缺點

   ①功率消耗較高，尤其是生產高孔洞率的空心制品時，功率消耗更大，且絞刀磨損較快。

   ②生產高孔洞率空心制品是，芯具的強度要求高，芯桿不能太細，否則難以承受較高的壓力。

   ③因多采用一次碼燒工藝，干燥后的廢坯不能挑選出來，只能將它燒成廢成品。

   (3)軟塑擠出的優(yōu)點

   ①適應多種規(guī)格型號產品的成型。

   ②生產高孔洞率空心制品時，芯具較易設計。

   ③功率消耗較低，絞刀磨損較慢。

   ④由于坯體先經過干燥，然后再轉碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥后的廢坯，避免用廢坯

燒廢品的浪費。

   ⑤干燥室可起到調節(jié)生產的作用，故生產線需備用的窯車數量較少。

   (4)軟塑擠出的缺點

   ①一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增強了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

   ②由于成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過程中坯體較易變形、開裂。

而另一種真空磚機沒有配置機械手自動碼坯機

而另一種真空磚機沒有配置機械手自動碼坯機，配置了一種簡易的輸送分坯機，是靠人工抓磚坯與進窯爐燒成車上的。真空磚機制做磚坯的過程，首先是有供料機、在進入輸送機、在進入對輥機再進入輸送機、再進入雙軸攪拌機、在進入輸送機、再進入真空磚機。然后出泥條、由自動切條機、切斷，泥條自動進入切坯臺后、切坯機有兩種，一種是人工操作切坯的，另一種是自動切坯的。切坯后進入簡易輸送分坯機，由人工抓磚坯與進窯爐燒成車上的，而另一種切坯后是由機械手自動抓入進窯爐車上的。多孔磚是通過更換模頭、也叫泥嘴、也叫出磚口、也叫龍口、來實現(xiàn)多孔磚的。

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隨著經濟的發(fā)展速度不斷的加快，讓各種建筑墻材出現(xiàn)在市場中的幾率無限的放大。這也就要求了自動液壓磚機機需要在免燒磚生產工藝上做不斷的提高。各種建筑用磚的出現(xiàn)讓自動液壓磚機的優(yōu)點不斷的被發(fā)現(xiàn)，也正是因為各種各樣建筑用磚的出現(xiàn)為江峰自動化液壓磚機提供了新的發(fā)展動力，不斷在自身設備中添加一些新的科學技術，讓其在生產中變得更加的，將自動化液壓磚機擁有更加廣闊的成長空間。