拉伸模具的優(yōu)點
1、材質均勻性好：熱處理技術，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內(nèi)應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。

拉伸模具的加工質量越來越受到關注，所以拉伸模具加工需通過改善零件，也是提高模具質量的一大因素。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。