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塑膠跑道的優(yōu)劣勢大盤點(diǎn)

由于塑膠跑道材料配比不同，以及在具體施工的過程中操作不同。所以我們把塑膠跑道大致分為：預(yù)制型、全塑形、混合型、復(fù)合型、透氣型、epdm型這幾種不同的類型。下面就讓我們一起來盤點(diǎn)一下它們各自的優(yōu)劣勢吧。

預(yù)制型塑膠跑道具有安全環(huán)保污染，操作簡單的特點(diǎn)。使用專用的粘合劑就可以進(jìn)行安裝了，并且在安裝后的24小時(shí)就可以正常投入使用且日常生活中并不需要另外花費(fèi)金錢去進(jìn)行維護(hù)，大量的降低了人力物力。全塑形塑膠跑道一般用于體?；蛘邍谊?duì)等一些運(yùn)動員的專業(yè)訓(xùn)練場地當(dāng)中，其中的橡膠可以更好的滿足運(yùn)動員的鍛煉需求?；旌闲褪菄覙?biāo)準(zhǔn)型塑膠跑道，一般的學(xué)校利用這種跑道耐磨抗老化可全天候使用的特點(diǎn)來鋪設(shè)操場，極大的增強(qiáng)了場地的利用率。符合型及透氣型跑道是比較節(jié)約費(fèi)用的跑道，透氣面料成本低而且在安裝的過程中工期較短。Epdm，具有耐酸耐高溫耐腐蝕的特點(diǎn)，

跑道大多利用是為廣泛的，它的耐磨性也較強(qiáng)，并且可以使用色彩鮮明的顏色進(jìn)行裝飾，并且裝飾的顏色耐用性很強(qiáng)，不會輕易褪色。日常維護(hù)也比較方便。

通過材料的混合使用，可以使跑道同時(shí)完成所使用材料中的基本性能將塑膠跑道分為透氣型，復(fù)合型，混合型，三種基本類型。用戶在選擇不同材質(zhì)的塑膠跑道過程中，可以根據(jù)自己的要求與施工方結(jié)合選擇自己所需要的類型。

塑膠跑道在施工過程中的工藝

本篇文章旨在教大家如何對不同的塑膠跑道進(jìn)行施正確的施工。具體施工方法還是要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。

混合型塑膠跑道在施工的過程中，首先要對下層的瀝青進(jìn)檢查，如果縫隙較大，提前要對瀝青進(jìn)行防滲透處理?；旌喜牧线M(jìn)行配比添加是催化劑進(jìn)行封底。若瀝青層的密度比較大，不用做防滲處理，則可以完全跳過這一步，在混合材料中添加適量的黑橡膠顆粒，做成厚度的彈性層?？梢酝ㄟ^人工鋪撒或噴涂的方法加入防滑耐磨層，撒膠粒是在彈性層表面鋪撒EPDM膠?；蛘逷U材質(zhì)的膠粒，等待完全凝固后，將多余的膠粒清除，再加一層加強(qiáng)膠就可以了。噴涂則是用專業(yè)的噴灑工具噴涂在彈性層的表面。透氣型塑膠跑道主要底層的膠水在水泥基層上面，然后再上層加上彈性層膠透氣性，混合后進(jìn)行2到3遍的噴涂，凝固之后就可以了。當(dāng)然，在這一過程中用戶可以根據(jù)實(shí)際要求，噴灑相應(yīng)的顏色。復(fù)合型跑道首先用專用膠在水泥層表面，在底膠未凝干前，鋪撒黑橡膠彈性層，在將專用材料按比例配比，攪拌甲有適量的催化劑石英砂，做成防滲層，后一層就是防滑耐磨面層，具體操作可以參照混合型塑膠跑道的施工工藝。后測量出相應(yīng)的工藝線進(jìn)行噴繪。全塑形塑膠跑道的施工工藝與混合型塑膠跑道除了在混合成加入到黑橡膠顆粒不同外其他施工工藝完全相同。

好了今天關(guān)于塑膠跑道的施工方法就介紹到這里了。大家明白了嗎？

塑膠跑道的相關(guān)常識
塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時(shí)間 反應(yīng)時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。