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糧食卸船機管道磨損的原因

為什么糧食卸船機的管道會磨損

氣力吸糧機是利用氣力輸送原理來輸送顆粒、粉狀和小型物料的新型機械，因其效率高、適應性強、環(huán)保等優(yōu)勢被廣泛應用于輸送糧食、塑料等。氣力吸糧機的使用過程中，其輸送管道容易受到磨損，從而影響了設備的工作效率。那么為什么氣力吸糧機的管道會磨損呢?

1.氣力吸糧機輸送速度

介質輸送速度是影響管道磨損率的重大因素，介質輸送速度越快，管道磨損率就越高。

2.氣力吸糧機介質形狀

介質形狀對管道腐蝕磨損的影響主要體現(xiàn)在其對磨損機理的影響上。當介質撞擊管道時，粒子與管道之間的接觸面積決定了兩者之間相互作用的強度。

3糧食卸船機.介質強度

介質強度主要是影響運輸過程中介質的破碎難度和破碎率，由此引起二次磨損。隨著彎曲次數(shù)的增加，被輸送材料的平均粒徑呈減小的趨勢。

4氣力吸糧機.介質粒徑

介質粒徑對彎頭侵蝕的影響類似于傳統(tǒng)的侵蝕磨損。也就是說，對于在不同氣動輸送條件下的侵蝕磨損，介質尺寸具有極限值。當介質粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩(wěn)定。

5.氣力吸糧機介質濃度

隨著介質濃度增加，彎頭的總質量損失減小，即由單位質量的顆粒引起的腐蝕磨損量減少。由于懸浮液濃度的增加，介質之間碰撞的可能性增加，并且沖擊管壁的顆粒動能降低。

6.糧食卸船機沖擊角

沖擊角指的是入射粒子軌跡與目標表面之間的夾角。沖擊角的差異主要影響介質撞擊管道時動能的方向，以及沖擊過程中的能量消耗。

糧食卸船機管道磨損的因素

通常情況下我們會認為銜接運送起點與終點的較短間隔用歪斜管較為有利，但是在實際使用中有時選用水平、鉛垂組合配管的方法反而比歪斜管簡單運送。

氣力輸送系統(tǒng)廣泛應用于各種粉粒狀物料的輸送、除塵等，由于輸送物料密度大等特性，導致氣力輸送管道磨損問題，這種情況已經(jīng)嚴重的影響到工業(yè)生產(chǎn)輸送的連續(xù)性和生產(chǎn)安全。重視氣力輸送系統(tǒng)管道磨損問題并合理解決，對于節(jié)能降耗有著重大意義。糧食卸船機管道為什么會磨損？跟那些參數(shù)有關？今天來講一下影響糧食卸船機的管道磨損的幾個因素：

1、輸送速度

介質速度是影響沖蝕磨損率的主要因素。

2、粒子形狀

粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現(xiàn)為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現(xiàn)為塑性變形磨損。

3、粒子強度

粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過彎頭數(shù)量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高。

糧食卸船機

糧食卸船機主要應用在倉庫、糧食加工廠、小噸位碼頭，用于吸卸散裝顆粒狀物料，如小麥、稻谷、玉米、菜籽、大豆、棉籽、飼料等，亦可推廣用于顆粒狀化肥、塑料、水泥等的起卸，尤其適用于倉庫物料的進出倉轉運作業(yè)。

開機檢查

關風機閉風器開機后,必需檢查傳動系統(tǒng)運轉狀,況運轉時噪音應很小，無異常聲音。電機及減速器軸承運轉牢靠，溫度應≤環(huán)境溫度+70℃。光滑油位應在1膽～2/3處，假如油位低應補充。聯(lián)軸器、鍵應完好無損。

停機檢修

翻開上蓋檢查光滑油油質及油位，光滑鈉應無雜質，不蛻變。假如有雜質應及時改換，油位控制在1/2- 2/3處。檢查電機與蝸桿聯(lián)軸器的同心度，同心度偏向<O.1Omm.檢查聯(lián)軸器保險彈簧，聯(lián)軸器彈簧應無斷裂，完好無損。檢查聯(lián)軸器能否有影響運轉的缺陷，聯(lián)軸器應無嚴重磨損。檢查鍵、鍵槽磨損狀況，鍵、鍵槽應無嚴重磨損。檢查減速器減速螺栓能否緊固。檢查減速器殼體有無破損、裂紋。檢查轉子有無破損。氣力輸送

糧食卸船機電機裝置維護

裝置前檢查軸承，磨損超差應改換。檢查渦輪蝸桿，膳損嚴重應改換，裝置軸承可用銅棒、尼龍棒悄悄敲擊到位。將軸承裝置到蝸桿上，注滿光滑脂，裝置到蝸桿支座上。將轉子裝到殼體內(nèi)，裝好兩側墻板，裝好軸承，外側軸承加滿光滑脂。裝渦輪，裝置好鍵，緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上，調(diào)整好中心緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋，注油至1/2～2/3處。留意裝置渦輪室端蓋墊應完好，不能走漏。裝彈簧、蝸桿聯(lián)軸器，電機裝到支座上，調(diào)整好同心度，緊同好螺栓。裝置蝸桿時調(diào)整好與渦輪同心度，偏向小于O.1mm.電機軸與蝸桿同心度上下左右偏向小于0.1mm裝置終了后應手動盤車，運轉自若。