金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的不斷提高，對(duì)于廢氣，噪聲等污染也逐漸采取了不少的補(bǔ)救措施，排氣散熱的風(fēng)機(jī)，也在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng);與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動(dòng)旋轉(zhuǎn);與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運(yùn)動(dòng)。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對(duì)坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。

本設(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)筒法蘭旋壓，立式旋壓的方式，實(shí)現(xiàn)法蘭旋壓。加工直徑為400-1600mm，壓制板材厚度1-4.0mm，旋壓誤差±2mm，模具高度150mm整機(jī)外形尺寸為2000*3000*1000mm。若按一次能翻邊的邊數(shù)分類,則可分為單頭翻邊機(jī)和雙頭翻邊機(jī)（其中一次只對(duì)桶的一端翻邊的為單頭翻邊機(jī),桶身兩端同時(shí)翻邊的稱為雙頭翻邊機(jī)）就翻邊的原理來分,則應(yīng)分為液壓式翻邊機(jī)和擠壓式翻邊機(jī)。對(duì)板材材質(zhì)要求嚴(yán)格，利用平整標(biāo)準(zhǔn)板材制造。整機(jī)由PLC、觸摸屏，電機(jī)，液壓泵站，油缸等控制，操作方便。

公司集研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體，本公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及憑借多年生產(chǎn)防火閥設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，在不斷摸索，創(chuàng)新，開發(fā)中生產(chǎn)出一系列國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的防火閥設(shè)備，并獲得國(guó)家多項(xiàng)。

風(fēng)機(jī)筒法蘭旋壓機(jī)屬機(jī)械冷加工設(shè)備。設(shè)備將原焊接法蘭改由風(fēng)筒直接旋壓出法蘭的工藝。機(jī)身上臺(tái)面對(duì)稱的導(dǎo)軌，給靠模輪、旋壓輪和加強(qiáng)小R邊旋壓對(duì)滾輪滑動(dòng)支架作定向移動(dòng)用。主軸由變頻電機(jī)及減速機(jī)組帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速旋轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備類屬大件商品，企業(yè)在購(gòu)買時(shí)為了保險(xiǎn)起見，在電話溝通不詳盡或需要現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和效果的，跟翻邊機(jī)生產(chǎn)廠家預(yù)約拜訪公司。主軸上部裝有工件漲緊胎具由下部的旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)夾緊或松開。工件可調(diào)定位機(jī)構(gòu)控制法蘭寬度。工作時(shí)，靠模輪快速向右前進(jìn)，當(dāng)靠模輪外徑與工件外徑貼近的同時(shí)旋壓輪在油缸的驅(qū)動(dòng)下向左移動(dòng)開始旋壓工件，旋壓出直角法蘭后，靠模輪、旋壓輪快速退回。右邊加強(qiáng)小R邊旋壓對(duì)滾輪滑動(dòng)支架快進(jìn)，在對(duì)滾輪油缸的驅(qū)動(dòng)下旋壓出加強(qiáng)小R邊后快退。主軸停轉(zhuǎn)，工件漲緊胎具松開，取出工件，完成風(fēng)機(jī)筒法蘭的旋壓任務(wù)。