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工業(yè)廢氣處理設備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設備在使用的過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應該立即停止設備的運行。

一、設計不合理：包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當：往往由于工業(yè)廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴、維護不周：據(jù)了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

為了防止有機廢氣處理設備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或者是降低故障率，按照事先控制的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動名稱只為設備的預防維修。

國內(nèi)普遍是采用預防維修方式的狀態(tài)來監(jiān)控維修和定期的處理。

1、裝填檢測維修：

這個是以有機廢氣處理設備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預防維修方式，一般是采用設備日常的點檢和定期的檢查來查明技術(shù)狀態(tài)，針對于這個設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生的前期，適當進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度；

2、定期的維修：這個是一種以設的運行時間為基礎(chǔ)的預防維修方式，具備對有機廢氣處理設備進行周期性維修的特點；根據(jù)設備的磨損規(guī)律，實現(xiàn)的確定好維修類別，維修的間隔期，維修內(nèi)容以及技術(shù)的要求。

有機廢氣處理設備因其工藝種類繁多而應用廣泛，針對噴漆房廢氣處理可以采用光催化氧化、低溫等離子體、活性炭吸附、水洗等方案。但單一的設備并不能高效凈化廢氣，這就需要將上述幾種工藝組合使用。以噴漆房為例，具體說一說噴漆廢氣處理工藝有哪些。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶1劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

根據(jù)噴漆廢氣特點，設計出一套獨特的技術(shù)方案，將噴淋塔、光氧催化設備、活性炭吸附箱相結(jié)合，以達到良好凈化效果。該方案主要分為三步：

水洗廢氣處理工藝

將噴漆房已經(jīng)收集好的廢氣通過主管道送入噴淋塔中，先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過一層填料進行水洗，去除廢氣中40%-60%的油墨顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的油墨顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油墨顆粒粘結(jié)燈管，影響光氧催化設備凈化效率和后續(xù)設備的維護成本）。然后經(jīng)噴淋塔上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。

光氧催化工藝

廢氣進入光氧催化廢氣處理設備，運用納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)。取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進行結(jié)合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

吸附處理工藝

廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入活性炭吸附箱頂部，經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從箱底排出，經(jīng)風機排放到室外。