蕪湖鑫光防腐設備有限責任公司主營：廢氣處理設備,粉塵治理,化工防腐設備

工業(yè)廢氣處理設備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設備在使用的過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應該立即停止設備的運行。

一、設計不合理：包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當：往往由于工業(yè)廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴、維護不周：據(jù)了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。

為了防止有機廢氣處理設備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或者是降低故障率，按照事先控制的計劃和技術要求所進行的修理活動名稱只為設備的預防維修。

國內普遍是采用預防維修方式的狀態(tài)來監(jiān)控維修和定期的處理。

1、裝填檢測維修：

這個是以有機廢氣處理設備實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修方式，一般是采用設備日常的點檢和定期的檢查來查明技術狀態(tài)，針對于這個設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生的前期，適當進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度；

2、定期的維修：這個是一種以設的運行時間為基礎的預防維修方式，具備對有機廢氣處理設備進行周期性維修的特點；根據(jù)設備的磨損規(guī)律，實現(xiàn)的確定好維修類別，維修的間隔期，維修內容以及技術的要求。

有機廢氣處理設備因其工藝種類繁多而應用廣泛，針對噴漆房廢氣處理可以采用光催化氧化、低溫等離子體、活性炭吸附、水洗等方案。但單一的設備并不能高效凈化廢氣，這就需要將上述幾種工藝組合使用。以噴漆房為例，具體說一說噴漆廢氣處理工藝有哪些。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶1劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

根據(jù)噴漆廢氣特點，設計出一套獨特的技術方案，將噴淋塔、光氧催化設備、活性炭吸附箱相結合，以達到良好凈化效果。該方案主要分為三步：

水洗廢氣處理工藝

將噴漆房已經(jīng)收集好的廢氣通過主管道送入噴淋塔中，先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過一層填料進行水洗，去除廢氣中40%-60%的油墨顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的油墨顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油墨顆粒粘結燈管，影響光氧催化設備凈化效率和后續(xù)設備的維護成本）。然后經(jīng)噴淋塔上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。

光氧催化工藝

廢氣進入光氧催化廢氣處理設備，運用納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構。取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

吸附處理工藝

廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入活性炭吸附箱頂部，經(jīng)過箱內活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從箱底排出，經(jīng)風機排放到室外。