整體新型RS電暈線
長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈極頂部強力振打
根據(jù)清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊

電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。
連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。
通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99％左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。
對這種情況在設計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低（＜5）的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

設計原則
（1）除塵效率要滿足煙濃度排放標準的要求
當前，隨著社會的進步和生活水平的提高。人們將更加關注環(huán)境保護。新建靜電除塵器的除塵效率必需滿足環(huán)保排放標準的要求。根據(jù)國家環(huán)境保護標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GWPB3-1999的要求，鍋爐煙塵允許排放濃度和煙氣黑度限值，按下表的時段規(guī)定執(zhí)行。對于一類地區(qū)，在2001年1月1日起建成使用的鍋爐煙塵排放濃度極限為80mg/m3。為此可根據(jù)未經(jīng)處理的煙濃度計算出靜電除塵器必需達到比較低的除塵效率。
火電廠靜電除塵器的效率要根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—96）確定，即根據(jù)允許的煙塵排放濃度確定靜電除塵器的低效率。新建、擴建、改建火電廠鍋爐高煙塵排放濃度