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磊蒙智能裝備——石料破碎設備

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。2、開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構靈活才允許開機。3、破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。5、調(diào)節(jié)排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。石料破碎設備

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。石料破碎設備

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。石料破碎設備

組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。使用過程中改進以加強破碎板的壽命 在生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用,破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產(chǎn)。石料破碎設備

反擊式破碎機是一種運用沖擊性能來粉碎原材料的破碎機械。設備工作中時，在電機的推動下，電機轉子高速運轉，原材料進到板錘功效區(qū)的時候，與電機轉子上的板錘碰撞粉碎，后又被拋到還擊設備上再度粉碎，隨后又從還擊耐磨襯板上彈返回板錘功效區(qū)再次粉碎，此全過程反復開展，原材料由大到小進到一、二、三還擊腔反復開展粉碎，直至原材料被粉碎至所需粒度分布，由進料口排出來。以便便捷了解，粉碎機械工廠店用更形象化的動態(tài)圖來演試。砂石料由設備上端立即掉入高速運轉的輪盤；在髙速向心力的功效下，與另一部分以傘狀方法分離在輪盤四周的落石造成髙速撞擊與密度高的的破碎，砂石料在相互之間嚴厲打擊后，又會在輪盤和外殼中間產(chǎn)生渦旋健身運動而導致數(shù)次的相互之間嚴厲打擊、破碎。石料破碎設備

適用范圍：反擊式破碎機能解決周長100-500mm下列原材料，具抗氣體壓強達到350Kpa，具備粉碎比大，粉碎后原材料呈正方體顆粒物等優(yōu)勢。廣泛運用于裝飾建材、鐵礦石粉碎、鐵路線、高速路、電力能源，交通出行、電力能源、混凝土、礦山開采、化工廠等制造行業(yè)中用于中碎碎的原材料。其下料粒度分布尺寸能夠調(diào)整，粉碎規(guī)格型號多元化。石料破碎設備