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耐磨襯板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對耐磨襯板的性能有很大的影響，而具體使耐磨襯板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于耐磨襯板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得耐磨襯板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，耐磨襯板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣耐磨襯板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，耐磨襯板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當耐磨襯板處于純奧氏體狀態(tài)下的時候，它在經(jīng)過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到一個峰,此時的次生α相的體積分數(shù)主要決定于形變溫度。除此之外，耐磨襯板固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時效14小時耐磨襯板的硬度達到第二個峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時如果持續(xù)對耐磨襯板進行時效處理的話，它的8%～16%預(yù)變形單程記憶應(yīng)變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時效工藝相比的話，雙重時效工藝可以使是耐磨襯板的室溫抗拉強度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。

耐磨襯板的性能優(yōu)勢

1、良好的連接性能：耐磨襯板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨襯板的韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以進行焊接，焊接、螺栓連接插頭連接各種各樣的方式和其他結(jié)構(gòu)，如連接牢固，不容易脫落，連接方式比其他材料;

2、不錯的選擇性能：耐磨襯板的厚度選擇不同的基材，焊接不同的耐磨層，層數(shù)和厚度的合金可以獲得不同厚度和不同用途的鋼板，厚度可達30多個㎜;

3、良好的加工性能：在裝修設(shè)計中，耐磨襯板可以被加工成不同規(guī)格尺寸的要求，可以進行加工、冷彎成型、焊接、折彎等，易于使用，可以點焊成型，使更改工作節(jié)約時間、方便維護，大大降低工作強度。

耐磨襯板的退火工藝

耐磨襯板的制作是非常嚴格的，每一個環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴格的檢驗的，所以，耐磨襯板的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨襯板工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨襯板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于耐磨襯板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。