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密封失效原因

(1)波紋管失彈或斷裂。介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運(yùn)動(dòng)黏度為12～180mm2/s。波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會(huì)慢慢減小，試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計(jì)初始?jí)嚎s量18%～20%時(shí)，整個(gè)波紋管機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。使用中發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機(jī)械密封在溫度<200℃時(shí)，失彈現(xiàn)象不明顯，但在高溫工況下(溫度>300℃)使用，泵很快就發(fā)生泄漏。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。

高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點(diǎn)，溫度高，一般在300～400℃；介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運(yùn)動(dòng)黏度為12～180mm2/s；介質(zhì)有顆粒，如催化劑、焦炭、含有砂粒等雜質(zhì)；機(jī)械密封形式，一般采用波紋管機(jī)械密封。

液態(tài)烴泵用機(jī)械密封的選用

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

按彈簧是否置于密封流體之內(nèi)，分為彈簧內(nèi)置式和彈簧外置式機(jī)械密封。

彈簧內(nèi)置式——彈簧置于密封流體之內(nèi)。

彈簧外置式——彈簧置于密封流體之外。

彈簧內(nèi)置式的密封端面受力狀態(tài)好，泄漏量小，冷卻與潤(rùn)滑好。所以，除了帶腐蝕性的介質(zhì)外，應(yīng)盡可能采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。

正確的裝配公差，對(duì)于安裝機(jī)械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來講都是很關(guān)鍵的。（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）

機(jī)械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效。