
高壓厚壁沖壓管件-L290管線鋼沖壓型號(hào)齊全-君道
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河北君道管道設(shè)備制造有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張海棟
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市





按工藝劃分1. 液壓脹形
沖壓的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
沖壓的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大,國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,包括一些有色金屬材料,如銅、鋁、鈦等。


沖壓其他劃分3
以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,硌瀝,pvc等。以制作方法劃分頂制、壓制、鍛制、鑄造等。沖壓以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等,具體如下:GB/T12459-2017,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的沖壓的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。


沖壓圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)
一種大型正、斜三通的鍛制工藝,其特征在于,包括以下工序: (1)、按圖紙尺寸用電鋸床截出復(fù)檢合格的鍛制用坯料,坯料的形狀為圓柱體; (2)、把坯料放在加熱爐里,加溫至1200℃; (3)、在框架式多向模液鍛壓機(jī)的左油缸和右油缸的頂端分別安裝左側(cè)推頭和右側(cè)推頭,將鍛壓模的上、下模分別安裝在所述的液鍛壓機(jī)的上油缸的下面和底座的上面;用噴涂的方法將該鍛壓模和加熱的坯料分別涂上常規(guī)的水基石墨和玻璃潤(rùn)滑劑;然后把加熱后的坯料放在鍛壓模的下模上;后移動(dòng)上油缸使鍛壓模的上下模合好;(4)、根據(jù)預(yù)先計(jì)算好所述的三個(gè)油缸的加壓數(shù)據(jù),并調(diào)節(jié)各油缸的油閥,使各油缸達(dá)到行進(jìn)速度、壓力和推進(jìn)距離,先合上油缸7加壓P≤3Mpa,再同時(shí)啟動(dòng)左右油缸5和10加壓P≤25MPa。在加壓過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)鍛壓過(guò)程的溫度,當(dāng)溫度低于鍛造溫度時(shí),由于抗力增大,要停止鍛壓,再重新加熱工件使之回到可鍛區(qū)溫度,重新鍛壓; 沖壓(5)、模鍛成型后卸壓移開鍛壓模8的上模、左側(cè)推頭6和右側(cè)推頭9,從下模上取出半成品A放入熱處理爐中,進(jìn)行嚴(yán)格的爐冷和退火處理(常規(guī)技術(shù)),根據(jù)鋼的材質(zhì)要求再進(jìn)行正確的熱處理、無(wú)損復(fù)檢及機(jī)械性能檢驗(yàn)(常規(guī)技術(shù)),同時(shí)也為下一步機(jī)械加工做好準(zhǔn)備; (6)、把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工; (7)、機(jī)加工完成后再進(jìn)行成品檢驗(yàn),合格后轉(zhuǎn)入成品庫(kù)。沖壓


