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鋁合金壓鑄的技術(shù)要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括機(jī)械性能、壓鑄尺寸和表面質(zhì)量。

1. 機(jī)械性能: 壓鑄樣品測試時(shí), 機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗(yàn)時(shí), 在對應(yīng)位置的切割試樣的機(jī)械性能不應(yīng)低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按照 GB6414 進(jìn)行。如有特殊要求和要求, 應(yīng)在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當(dāng)鑄件需要加工時(shí), 應(yīng)按照 GB/t11350 的規(guī)定實(shí)施加工余量。

3. 鑄件表面質(zhì)量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動(dòng)、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件出現(xiàn)拉傷其痕跡主要是沿開模方向鑄件表面呈線條狀，要是其痕跡有一定的深度，嚴(yán)重時(shí)可以為整面的拉傷。鋁壓鑄件的模具表面以及金屬液粘和這樣就會導(dǎo)致其鑄件的表面缺料。

 鋁壓鑄件主要產(chǎn)生缺陷的原因是因?yàn)槟＞咝颓槐砻嬗袚p傷或者是在出模方向是的時(shí)候出現(xiàn)斜度過小的情況導(dǎo)致的，在進(jìn)行頂出的時(shí)候出現(xiàn)平衡，或者是因?yàn)槟＞叱霈F(xiàn)松動(dòng)的情況所導(dǎo)致的。

 鋁壓鑄件的處理辦法就是需要及時(shí)的修理其模具表面損傷，修整模具的斜度，這樣就可以很好的提高其模具表面的光潔度，在進(jìn)行調(diào)整頂桿的時(shí)候使其頂出的力平衡。

 鋁壓鑄件在進(jìn)行使用的時(shí)候需要很好的控制其澆鑄模具，使其模具的溫度達(dá)到200度，在進(jìn)行控制的時(shí)候需要精準(zhǔn)的控制其溫度，所以需要使用鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)。

 鋁壓鑄件在使用過一段時(shí)間后需要及時(shí)的更換其脫模劑，然后在合理的調(diào)整其鋁合金含鐵量以及冷卻的時(shí)間，成品的內(nèi)澆口需要及時(shí)的進(jìn)行修改。

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鋁合金壓鑄成型還會有縮氣孔，鋁合金在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，澆鑄溫度愈高，收縮就愈大，因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金后凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。