

山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司
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山西省太原市
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山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 礦山開采劈裂棒, BW電動泥漿泵, 液壓巖石劈裂機(jī), 愚公斧分裂機(jī), 高壓電動注漿泵, 礦用防爆泥漿泵, 水泥注漿機(jī), 橋梁預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)
箱梁用液壓千斤頂-邊坡施工預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具
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山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司
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箱梁用液壓千斤頂 邊坡施工預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具
本壓漿系統(tǒng)系鐵路,公路施工專用設(shè)備,自動計(jì)量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液及遠(yuǎn)程監(jiān)控為一體,應(yīng)用于鐵路、公路橋梁建設(shè)工程中的預(yù)應(yīng)力施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有移動方便、自動化程度高、計(jì)量、操作簡單等特點(diǎn)。
本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為移動式,主要由自動壓漿系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌200公斤漿料,每小時攪拌2000-3000公斤漿料。另外設(shè)有低速攪拌儲料桶,可容納高速攪拌桶已經(jīng)完成的漿料。高低速攪拌桶配合,可實(shí)現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。
本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,攪拌質(zhì)量好,完全符合TB-T3192-2008<鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁管道壓漿技術(shù)條件>的有關(guān)要求。
大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)功能特點(diǎn)
▇ 高速攪拌
本系/高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速為1420轉(zhuǎn)/分鐘,高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。按設(shè)定時間攪拌好后,即可排入帶攪拌功能的儲漿桶備用。
▇ 低速儲料攪拌防沉淀設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)設(shè)有大容量儲料桶,可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料,滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能,可有效防止灰漿的沉淀。
▇ 拖動車架系統(tǒng)
本系統(tǒng)裝配于移動式車架上,方便移動
▇ 連續(xù)式螺旋壓漿系統(tǒng)
壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式,泵送漿體無氣泡,理論工作量4.5立方米/小時,并具備自動保壓功能。壓力表總量程為5Mpa'保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實(shí)際壓力一般控制在0.5Mpa-0.37Mpa之間。分度值為0.1Mpa'計(jì)量更為。
▇ 完善的計(jì)算機(jī)管理軟件
對壓漿信息及過程數(shù)據(jù)記錄,杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能,可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。上位機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件功能強(qiáng)大,界面友好;實(shí)現(xiàn)壓漿數(shù)據(jù)的調(diào)取、打印、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及自動生成測試報(bào)告等功能。
▇ 數(shù)據(jù)上傳網(wǎng)絡(luò)功能(選配)
對壓漿數(shù)據(jù)及狀態(tài)可上傳至網(wǎng)絡(luò)平臺,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理。
▇ 具備自動保護(hù)機(jī)制及自動偵錯能力
設(shè)備開關(guān)時對關(guān)鍵部位進(jìn)行自檢,運(yùn)行時對壓力進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)。
▇ 多樣化數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)
測試數(shù)據(jù)可以SD卡導(dǎo)出到PC機(jī),也可以直接與電腦通過USB口連接導(dǎo)出;測試數(shù)據(jù)自動生成報(bào)表。
▇ 采用高亮度大屏幕彩色液晶顯示器,顯示效果清晰優(yōu)美;觸控操作,操作簡單。
環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)安裝時的注意事項(xiàng):機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查,防止有工具或雜物的遺留;旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于2mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。

