東莞市三源超聲波設備有限公司主營：超聲波設備,自動化設備,口罩機,超聲波塑焊機,烘干爐
清洗機

全自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗線、全自動清洗線、全自動超聲波清洗烘干線

不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用堿性水基溶濟作為清洗，適合于五金、五金機械零件、工具、等許多行業(yè)，除油、除污穢等清洗。

清洗流程：人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動感應，輸送線啟動將清洗籃送到自動上料定位區(qū)，機械手自動提取，開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個工作流程。

開機步驟：

一：打開進水閥、氣閥，觀察每個清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物，如有請拿出才能開啟電源，并關閉可視窗

第二步：電源啟動（按鈕），在自動畫面顯示中看是否有籃，有籃時先處理拿出再開啟下一步

第三步：自動控制

第四步：自動啟動

第五步：自動啟動（按鈕）

第六步：功能控制

第七步：各槽加熱、過濾、開啟（ON位置），（循環(huán)水泵進水閥為常開，不得關閉；過濾器后面閥門為調(diào)節(jié)閥，調(diào)到合適位置，可看壓表刻度，使得溢流不會滿出主槽），新濾芯在正常使用時，假如為0.2KG，過一段時間變?yōu)?.4~0.6KG或以上，就必須更換濾芯，否則會造成堵塞或清洗不干凈

第八步：設定各槽溫控器溫度

第九步：進料位開始上料（各槽溫度達到，無報警）

清洗機

超聲波清洗機、半自動超聲波清洗機、清洗機

SY-1000系列超聲波清洗機，該清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟作為清洗，適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機械零件、表帶、工具、光學鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

一、  各組成結(jié)構(gòu)及功能：

1、主要技功能

1) 超聲波振頭規(guī)格：28KHz、60W

2) 振子總數(shù)：個（振子底部粘貼）

3) 超聲總功率：1080W

4) 內(nèi)缸尺寸：（L*W*H）㎜

5) 加熱裝置：采用功率1000W不銹鋼發(fā)熱板加熱

6) 加熱功率： KW

7) 溫度設置：30-110℃恒溫可調(diào)，溫差±1℃

8)  電源要求：220VAC、50Hz

2、特點：

1) 28KHZ換能器，功率強勁，使用壽命長，超聲噪聲小，適用范圍廣。

2) 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸采用sus304(§2.0)鋼板，耐堿，美觀耐用。

3) 發(fā)生器與缸體一體化，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理。

二、  工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1、清洗工藝流程：

上料——超聲波清洗——下料

清洗機

清洗線主要配置及參數(shù)

整機由控制分為溫控系統(tǒng),機械操作系統(tǒng),液位警報 , 故障警報系統(tǒng) ,應急剎車系統(tǒng).設備應

有良好接地裝置;

２．2整機由觸摸式PLC控制,升降達采用永力達,平移采用永力馬達輸送 ,達帶剎車.運行程序有自動/手動兩種工作模式 ,械臂提升量滿足180Kg重量 .

２．3 旋轉(zhuǎn)裝置采用200W1：90馬達控制，鏈條、軸承、旋轉(zhuǎn)托架等

２．4 PLC輸出加載繼器,采用"三菱"用隔離輸出模塊 ,PLC所有輸入模工統(tǒng)一采用PNP模式,程序不固化, PLC程序里增加"維修模式",有獨密進入此模式,在此模式下,清洗後面維修門有感應,維修門打清洗會停止運行.

２．5控制箱總為原裝三菱動力型開關 ,并含漏保護,其餘空采用"施耐德"牌 , 接觸器采用"施耐德"牌,繼器采用"和泉"牌

２．6 磁感應接近開關采用“德國施克”，光電開關采用“松下”

２．7械手吊鉤增加活動節(jié),吊鉤下降時遇到阻礙時可以向上張緩沖,並啓動剎車停 .