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鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司
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北京市
主營(yíng)產(chǎn)品: ICP光譜儀,電感耦合等離子體質(zhì)譜儀,電感耦合等離子體光譜儀,ICPOES
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鋼研納克氧氮測(cè)定儀
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¥260000.00
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
分析精度 1ppm或1%
分析靈敏度 0.01ppm
脈沖爐 7.5KVA
最高溫 高于3000℃
樣品稱重 一般為1g
分析時(shí)間: 一般為3分鐘
商品介紹
鋼研納克N-3000測(cè)定增碳劑中的氮含量
使用轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼或者高純凈鋼種時(shí),需要加入含雜質(zhì)很少的增碳劑。因此, 煉鋼
過程要求使用固定碳高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低的增碳劑。增碳劑按照材質(zhì)一般可以分為:冶金焦增碳劑,煅煤增碳劑,石油焦增碳劑,石墨化增碳劑,天然石墨增碳劑,復(fù)合材料增碳劑,有選擇性地使用增碳劑才能更好地控制鋼水中氮的含量。目前對(duì)金屬及合金材料中氣體元素分析方法有脈沖加熱氣相色譜法,脈沖加熱質(zhì)譜法,脈沖加熱熱導(dǎo)法等分析方法。 分析檢測(cè)增碳劑中氮含量,目前既沒有合適的分析方法也沒有合適的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。本文利用與增碳劑中氮的釋放模式相近的煤的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立工作曲線,并優(yōu)化了樣品前處理方法、分析功率及助熔劑等相關(guān)試驗(yàn)條件,建立了能夠滿足生產(chǎn)需求的準(zhǔn)確、可靠的分析方法。
![鋼研納克氧氮測(cè)定儀,納克3000氧氮分析儀](https://img.zhaosw.com/upload/images/619/823/13b1274d-fc8a-4484-9065-d0db874715a7.jpg)
脈沖熔融-紅外熱導(dǎo)法測(cè)定氮化硅中的氧和氮
氮化硅,是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì),本身具有潤(rùn)滑性,并且耐磨損,為原子晶體;高溫時(shí)抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會(huì)碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性,人們常常利用它來制造軸承、氣輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、永久性模具等機(jī)械構(gòu)件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件的受熱面,不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量,節(jié)省燃料,而且能夠提高熱效率。
采用氮化硅純物質(zhì)為參考物質(zhì),使用納克ONH-3000固有的操作軟件中的線性擬合程序可以建立氧、氮元素的工作曲線,通過分析氮化硅中的氧和氮,獲得了很好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。
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金剛石微粉由于其硬度高、耐磨性好,可廣泛用于切削、磨削、鉆探等,是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉的雜質(zhì)含量,主要來自其細(xì)化之前的金剛石原料[1]。雜質(zhì)含量是測(cè)評(píng)金剛石微粉的一個(gè)重要指標(biāo),直接影響后續(xù)工程應(yīng)用中的使用效果。不同的應(yīng)用領(lǐng)域,對(duì)其雜質(zhì)含量的高低也有所不同,例如將平均粒徑小于10μm以下金剛石微粉用于電鍍工具、線鋸等,其雜質(zhì)含量高的微粉極易結(jié)成堅(jiān)硬結(jié)塊,不容易分散開來,嚴(yán)重影響金剛石工具及制品的質(zhì)量。氮雜質(zhì)作為人造金剛石的主要結(jié)構(gòu)缺陷,對(duì)晶體本身的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)和機(jī)械性能有著重要影響 。一般認(rèn)為,氧在人造金剛石中以微量金屬氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金剛石中。測(cè)定人造金剛石中氧和氮的含量對(duì)人們了解氧和氮與人造金剛石性能之問的內(nèi)在關(guān)系有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。惰氣熔融脈沖加熱法是目前測(cè)定材料中氧和氮常用的一種分析方法。采用脈沖加熱惰氣熔融-熱導(dǎo)法的氧氮?dú)浞治鰞xON-3000同時(shí)測(cè)定金剛石微粉中氧和氮,完全能夠滿足生產(chǎn)需求。
![鋼研納克氧氮測(cè)定儀,納克3000氧氮分析儀](https://img.zhaosw.com/upload/images/923/823/aa350ec2-918a-4b6d-b644-9e57329be17e.jpg)
鈦合金中的氧、氮和氫分析:氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物,使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮?dú)浞治鰞x可以準(zhǔn)確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量,確保鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
使用轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼或者高純凈鋼種時(shí),需要加入含雜質(zhì)很少的增碳劑。因此, 煉鋼
過程要求使用固定碳高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低的增碳劑。增碳劑按照材質(zhì)一般可以分為:冶金焦增碳劑,煅煤增碳劑,石油焦增碳劑,石墨化增碳劑,天然石墨增碳劑,復(fù)合材料增碳劑,有選擇性地使用增碳劑才能更好地控制鋼水中氮的含量。目前對(duì)金屬及合金材料中氣體元素分析方法有脈沖加熱氣相色譜法,脈沖加熱質(zhì)譜法,脈沖加熱熱導(dǎo)法等分析方法。 分析檢測(cè)增碳劑中氮含量,目前既沒有合適的分析方法也沒有合適的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。本文利用與增碳劑中氮的釋放模式相近的煤的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立工作曲線,并優(yōu)化了樣品前處理方法、分析功率及助熔劑等相關(guān)試驗(yàn)條件,建立了能夠滿足生產(chǎn)需求的準(zhǔn)確、可靠的分析方法。
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脈沖熔融-紅外熱導(dǎo)法測(cè)定氮化硅中的氧和氮
氮化硅,是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì),本身具有潤(rùn)滑性,并且耐磨損,為原子晶體;高溫時(shí)抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會(huì)碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性,人們常常利用它來制造軸承、氣輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、永久性模具等機(jī)械構(gòu)件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件的受熱面,不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量,節(jié)省燃料,而且能夠提高熱效率。
采用氮化硅純物質(zhì)為參考物質(zhì),使用納克ONH-3000固有的操作軟件中的線性擬合程序可以建立氧、氮元素的工作曲線,通過分析氮化硅中的氧和氮,獲得了很好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。
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金剛石微粉由于其硬度高、耐磨性好,可廣泛用于切削、磨削、鉆探等,是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉的雜質(zhì)含量,主要來自其細(xì)化之前的金剛石原料[1]。雜質(zhì)含量是測(cè)評(píng)金剛石微粉的一個(gè)重要指標(biāo),直接影響后續(xù)工程應(yīng)用中的使用效果。不同的應(yīng)用領(lǐng)域,對(duì)其雜質(zhì)含量的高低也有所不同,例如將平均粒徑小于10μm以下金剛石微粉用于電鍍工具、線鋸等,其雜質(zhì)含量高的微粉極易結(jié)成堅(jiān)硬結(jié)塊,不容易分散開來,嚴(yán)重影響金剛石工具及制品的質(zhì)量。氮雜質(zhì)作為人造金剛石的主要結(jié)構(gòu)缺陷,對(duì)晶體本身的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)和機(jī)械性能有著重要影響 。一般認(rèn)為,氧在人造金剛石中以微量金屬氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金剛石中。測(cè)定人造金剛石中氧和氮的含量對(duì)人們了解氧和氮與人造金剛石性能之問的內(nèi)在關(guān)系有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。惰氣熔融脈沖加熱法是目前測(cè)定材料中氧和氮常用的一種分析方法。采用脈沖加熱惰氣熔融-熱導(dǎo)法的氧氮?dú)浞治鰞xON-3000同時(shí)測(cè)定金剛石微粉中氧和氮,完全能夠滿足生產(chǎn)需求。
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鈦合金中的氧、氮和氫分析:氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物,使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮?dú)浞治鰞x可以準(zhǔn)確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量,確保鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
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