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大口徑封頭

大口徑封頭在石油化工設(shè)備壓力容器制造中的橢圓形封頭整體沖壓成形加工，應(yīng)對(duì)封頭的展開下料和沖壓成形后的幾何形狀尺寸加以質(zhì)量控制，要保證所沖壓成形的封頭幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求，就必須對(duì)封頭的制造全部過程加以控制，其質(zhì)量控制環(huán)節(jié)非常重要。

 大口徑封頭石油化工設(shè)備壓力容器上的凸形封頭分為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、任意長短軸的非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、碟形封頭等。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭和碟形封頭沖壓毛坯下料展開直徑計(jì)算可按設(shè)計(jì)手冊(cè)公式進(jìn)行。而對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，則需按展開原理運(yùn)用數(shù)學(xué)進(jìn)行推導(dǎo)計(jì)算公式，使之下料合理，從而確保沖壓封頭質(zhì)量?，F(xiàn)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭下料毛坯展開直徑計(jì)算公式進(jìn)行推導(dǎo)。由于這種封頭的主截面曲線是橢圓曲面和直邊高度h圓柱面組成，其表面積由兩部分構(gòu)成。

橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

橢圓封頭質(zhì)量控制上遵循一系列的步驟。此步驟為：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—精加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—包裝打字—發(fā)運(yùn)。

橢圓形封頭是指由半個(gè)橢圓殼及直邊（圓筒短節(jié)）構(gòu)成的封頭。由于橢圓曲線的曲率半徑連續(xù)變化，所以橢圓殼受壓后在其總體部位只產(chǎn)牛薄膜應(yīng)力，橢圓殼與直邊連接處因有公切線，故不連續(xù)應(yīng)力較小。長短軸之比等于2的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，其橢圓殼與直邊連接處的邊緣應(yīng)力很小，可不予考慮。

[1] 特性是由半個(gè)橢圓球面和一圓柱直邊段組成，它吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)。由于橢圓部分經(jīng)線曲率平滑連續(xù)，故封頭中的應(yīng)力分布比較均勻。橢圓形封頭的深度bt取決于橢圓形的長、短軸之比，即封頭的內(nèi)徑I):與封頭兩倍深度之L匕( IJ,I2h ),其比值越小，封頭的深度越大，受力均勻壁也薄，但加工制造困難;比值越人，封頭深度越小，易加工制造，但受力狀態(tài)差，壁厚增大。