山東中崛重工有限公司主營(yíng)：輪式及履帶抓木機(jī),挖掘機(jī)及配件
小挖機(jī)

小挖機(jī)產(chǎn)生無(wú)動(dòng)作現(xiàn)象要如何快速查找出原因？

1.啟動(dòng)輪挖掘機(jī)后，檢查監(jiān)控面板上的泵壓力。我們可以看到輪挖掘機(jī)的泵壓高于4005kpa，這可以消除輪挖掘機(jī)泵的問題。

2.仔細(xì)檢查輪挖掘機(jī)是否真的不動(dòng)。此時(shí)，我們關(guān)閉輪挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)，然后再次啟動(dòng)。輪挖掘機(jī)仍然沒有動(dòng)作。然后仔細(xì)看看輪挖掘機(jī)的先導(dǎo)系統(tǒng)，并測(cè)量輪挖掘機(jī)的先導(dǎo)壓力約為40001kpa，沒有問題。這時(shí)，我們可以消除先導(dǎo)泵的問題。

3.在檢查過程中，我們發(fā)現(xiàn)輪挖掘機(jī)的液壓板使桿停止。此時(shí)，我們懷疑停止杠桿的開關(guān)無(wú)法拉到位置。在我們拆下電磁閥并給它通電后，我們可以看到電磁閥的閥芯動(dòng)作就位，并且輪挖掘機(jī)液壓鎖定電磁閥出現(xiàn)問題。

4.我們?cè)俅螁?dòng)輪挖掘機(jī)，發(fā)現(xiàn)輪挖掘機(jī)仍然沒有移動(dòng)，感覺很郁悶！當(dāng)我們冷靜下來(lái)并仔細(xì)思考時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)輪挖掘機(jī)的試驗(yàn)線存在問題。此時(shí)，我們打開主控制閥上的鏟斗控制閥，然后移動(dòng)輪挖掘機(jī)的挖掘臂。當(dāng)液壓油出來(lái)時(shí)，我們可以確定導(dǎo)管存在問題。

5.為了快速消除小挖機(jī)的故障，我們可以先檢查先導(dǎo)泵的先導(dǎo)油路，發(fā)現(xiàn)先導(dǎo)式多路閥后面的先導(dǎo)油管堵塞。清除油管后，輪挖掘機(jī)的無(wú)動(dòng)作故障解決了！

小挖機(jī)

怎樣能夠清潔小挖機(jī)的過濾器？ 定期清洗和更換過濾器 在使用中，應(yīng)根據(jù)汽車維修規(guī)定定期清潔空氣過濾元件，以避免增加進(jìn)氣阻力，降低發(fā)動(dòng)機(jī)功率，并增加由于過濾器元件上灰塵過度附著造成的燃油消耗。如果濾芯損壞，應(yīng)及時(shí)更換。 正確安裝，防止空氣進(jìn)入氣缸而不進(jìn)行過濾 檢查空氣過濾器時(shí)，必須牢固地安裝過濾器元件上的墊圈。如果墊圈已損壞或損壞，請(qǐng)更換新墊圈。 更換新的濾芯時(shí)，應(yīng)使用原廠提供的濾芯，不應(yīng)使用劣質(zhì)濾芯。 通常，可以從包裝和外觀中識(shí)別出高質(zhì)量和劣質(zhì)的過濾元件，并且還可以在安裝后進(jìn)行檢查。如果安裝了新的過濾器元件，則CO排放超過標(biāo)準(zhǔn)，并且當(dāng)未安裝過濾器元件時(shí)的CO排放標(biāo)準(zhǔn)表明過濾器元件具有差的透氣性并且是不合格的

小挖機(jī)

在高溫情況下怎么保養(yǎng)小挖機(jī)？

高溫預(yù)警下，挖掘機(jī)保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：

方法/步驟

1、防凍液

要檢查防凍液是否到期需要更換，防凍液不只是冬天才用的，夏天也能起到很好的避免“開鍋”和除水垢的功能，的防凍液能使用2000小時(shí)，一般的防凍液只能使用1000小時(shí)。不同品牌的防凍液是不一樣的，千萬(wàn)不要混用。

2、水箱、液壓油散熱器、空調(diào)冷凝器

這些地方很容易堆積枯枝爛葉，或是柳絮絨毛的吸附，會(huì)阻礙水箱，液壓油散熱器及空調(diào)冷凝器的散熱，很容易引起發(fā)動(dòng)機(jī)高溫、液壓油高溫變質(zhì)、空調(diào)制冷不好。

3、潤(rùn)滑脂

夏天的環(huán)境溫度高，小挖機(jī)的工作溫度會(huì)更高，高溫會(huì)使?jié)櫥冘?，附著性能降低、易于流失，造成工作裝置及回轉(zhuǎn)裝置潤(rùn)滑性能下降甚至失效。

4、輪胎

輪式挖掘機(jī)夏季行車中，存在爆胎的安全隱患，要經(jīng)常檢查整機(jī)的制動(dòng)效能，給輪胎降溫。當(dāng)輪胎氣壓、輪胎溫度過高，應(yīng)將車停在陰涼處降溫后再繼續(xù)行駛。

5、涉水作業(yè)

夏季雨水多，涉水作業(yè)時(shí)，不要讓水超過上支重輪的中心；水中作業(yè)時(shí)，也不要使挖掘機(jī)傾斜角度超過15°避免上部結(jié)構(gòu)進(jìn)水；(去除油缸上的淤泥，，防止油缸生銹)。