廠家直供高強早強灌漿料工程設備加固灌槳材料 設備二次灌漿，支持OEM貼牌，相關(guān)檢測報告，詳情咨詢客服

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使用方法

一、材料制備:

1、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘。如采用人工攪拌時,應先加入2／3的用水量攪拌2-3分鐘，其后加入剩余水置攪拌至均勻。

2、每次攪拌量應視使用量多少而定．以保證30分鐘以內(nèi)將料用完。

3、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

4、推薦用水量：14～16％。

5、參考用量計算：2000～2200 kg／m3。

二、設備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明:

1、基層處理：清掃設備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎(chǔ)表面應充分濕潤．并積水。

2、支設模板：

(1)模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

(2)模板與設備底座四周的水平距離應控制在lOOmm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底痤上表面50mm。

3、灌漿施工：

(1)二次灌漿工藝應符合《設備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。

(2)較長設備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用跳倉法分段施工，每段長度不應超過5m。

(3)采用高位漏斗法灌漿時，應從設備底座中央或一側(cè)開始灌漿。

(4)設備基礎(chǔ)二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。

4、二次灌漿應符合下列要求：

(1)二次灌漿應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

(2)灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

(3)在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

(4)設備基礎(chǔ)灌漿完畢后2～4小時沿設備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后2-4小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

5、灌漿方式圖示

三、混凝土粱、板、柱的加固施工說明：

1、混凝土粱、板、柱的加固應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的要求。

2、模板支設：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹**、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

3、灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)，活漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距高大于1.5m時,應使用高位漕漿漏斗法．利用重力壓差原理輔助灌漿。

四、后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明:

1、后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔謹灌漿、修補時,孔洞處理、施工準備及施工方法應符合下列要求：

(1)將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

(2)施工準備應符合設備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。

(3)檢查孔道出氣孔，有疑異時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

2、灌漿必須從**處或從**的鋼絞線端開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應適當放慢灌漿速度。

3、灌漿完成后，應防止?jié){體從排氣孔中流失。

養(yǎng)護

一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被，井保持濕潤。

二、在設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后2—4小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

三、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應停機24—36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

四、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混疑土工程施工及驗收規(guī)范》(G850204)的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護與拆膜日寸間表如下：

包裝儲存

標準包裝規(guī)格為25&plu**n;O.5公斤／袋,宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮。未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為3個
月，可按一般貨物運輸。

鄭重聲明：

本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務部門。

一立方用量，大約需要2000~2200kg灌漿料