適用范圍
硬度
模具行業(yè)的焊接工藝我們首先要了解模具的材料及焊接后的加工要求。其用的高強度高硬度材料決定了用很高的能量參數(shù)才能達到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方說一個邊的兩個面加工精度為兩個絲，但它只缺了邊的一小塊，加焊絲后要焊接面特別是焊接面的邊緣要高于未焊接的平面，一般正常參數(shù)的焊接在焊點的周圍會有融池下陷，用大于十的脈寬可以解決這個問題。電壓的調(diào)整以能完全熔化相應直徑的焊絲為標準。頻率用的基本比較低，是為了達到比較精準的焊接。離焦量在保證光斑大于焊絲直徑的基礎上盡量的小，也是為了使焊接精準，并且頻率高后單脈沖能量下降很多，達不到焊接的能量要求。
焊接的種類主要是邊，角的缺損和深槽內(nèi)的缺陷。這些從焊接難度上來講都是遞增的。焊邊一般是把邊頂在上，就是保證兩個邊的面和工作臺成四十五度角，確定邊平行于工作臺的X或Y軸平行后，焊的同時用拿焊絲以外的手移動工作臺，以邊焊到高于兩個面為標準，如果很小的缺損放成四十五度焊一次即可，若缺損大就需要把兩個面分別放水平再加焊絲，后要仔細的觀察焊接邊的兩個角是否有凹陷，因為邊的兩邊的兩個焊點會讓兩邊有所凹陷，一般是無法避免的，這時需要用更細的焊絲（直徑0.2MM）以下。用小能量小光斑修補，終能達到理想的效果；焊角就相當于焊三個邊，有時是單純的角缺一個尖可以用細焊絲直接焊一點，這種焊接對角的熱影響相對補邊時較小，可以不用單獨再用低能量補角，在焊好研磨后如果出現(xiàn)焊點邊緣凹陷的情況,有三個方法可以解決,如果焊絲大于0.3MM可以把脈寬打到十幾毫秒,這時整個焊點會有突起的效果,減小凹陷;用0.2MM以下的焊絲就可適當降低脈寬，此時的熱影響比大脈寬時小很多,凹陷的情況也得到很大的改善,而且能得到比較光滑的焊點;采用負離焦的方式也有所改善,負離焦的光斑相對正離焦光斑對邊緣的影響小點,這時也可采用比較小的脈寬焊接,不過這種方式的脈寬應該是大于細焊絲小于粗焊絲正離焦時的脈寬。
焊接前要用模具清洗液把需修補部分清洗干凈,否則可能會在研磨后出現(xiàn)沙孔或因油漬蒸發(fā)導致的顏色偏暗,組織疏松.氣嘴要在不影響加焊條和工作臺移動的基礎上盡量的貼近被焊部分并且與工作臺移動方向相反.焊接時要保證夾具的緊固和工作臺的穩(wěn)定,勻速的移動工作臺,速度太小會降低效率而速度太大了點的間隙大了容易出現(xiàn)氣孔,如果加大頻率,此時的單脈沖能量又達不到要求,所以這個要做很合理的取舍.

模具的激光修補有多個優(yōu)點：
1、補焊位置精密，小焊點0.2mm；
2、可以在窄小部位進行修復，如深孔、深槽部位；
3、顯微鏡觀測操作，修補位置可以控制在0.05mm；
4、焊接后可進行鏡面拋光、咬花，加工后無焊痕；
5、修補部位材質(zhì)緊密、強度與母材無區(qū)別；
6、熱量小，模具零件不變形，可以在刀片的刀口上進行補焊；
7、采用相應的焊材，加工后的硬度可達HRC55°，修復部位耐腐蝕、耐磨損。
8、針對不同模具的鋼材都適合焊接，包括鋁、鈹銅。
9、氬氣保護，使得焊接部位不被氧化，提高的焊接質(zhì)量。

模具激光焊接機加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理，經(jīng)透鏡聚焦后將能量高 度集中在一個 很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光 的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質(zhì)的不同（如熔點、沸點、產(chǎn)生化學變化的溫度），工件將會發(fā)生 一系列的物理或化學變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
加工模式先進效率高
和傳統(tǒng)的機械加工相比，聚焦后的激光就像極細的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面 逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力，因此 不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工 精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

模具激光焊接機說明:
模具激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對模具修補燒焊、薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。模具激光焊機針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。修復后基體不變形、不退火、不咬邊和沒殘余應力，不改變其金屬組織狀態(tài)，修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨拋光。
模具激光焊接機優(yōu)勢：
1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
4：強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性相當于甚至超過母體金屬。
5：精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。
6：非接觸、大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。
7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，激光焊接運轉費用較低，可降低工件成本。