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工業(yè)鋁型材表面處理你了解多少

工業(yè)鋁型材表面處理你了解多少

工業(yè)鋁型材使用方便，成本也降低，而且對環(huán)境沒有污染，因為它具有一系列的優(yōu)點所以應(yīng)用的領(lǐng)域也很廣泛。那么大家對于工業(yè)鋁型材的表面處理技術(shù)有多少了解呢?

技術(shù)原理：此工藝為鋁合金電化學(xué)氧化膜生成法。

成果水平及主要技術(shù)指標：該成果工藝成熟，所用設(shè)備及工藝先進，膜層厚度可根據(jù)工件要求確定，尺寸精度高，許多工件可以直接裝配使用，硬度可達HV400以上，結(jié)合強度較電鍍層要高得多，使用中不易脫落。

經(jīng)氧化處理工件耐磨壽命可提高1倍以上。工藝成本較低。市場可行性：隨著鋁合金件用量增加，表面強化要求日趨強烈，目前我國應(yīng)用較多的是鍍硬鉻，但鉻是緊缺物資，且鍍層與基體結(jié)合不牢，使用中易脫落形成磨粒磨損，加之環(huán)境污染等問題難以解決。在工業(yè)發(fā)達國家，硬質(zhì)陽極氧化已被較廣泛地采用，例如日本汽車行業(yè)，發(fā)動機活塞、汽缸等等。

提高鋁合金型材的成品率

減少幾何廢品的措施

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長度不是先擠壓后再計算.而是要先計算后再擠壓.

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對鑄長控制更加靈活準確.大大提高了成品率.但很多企業(yè)在使用長棒熱剪爐后.忽略了對鑄長的計算.而直接交此項工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗先下一條棒.觀察出材長度.如果差異大.繼續(xù)調(diào)整.通常需要3棒左右才能取得準確的長度.在這個過程中.已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料.這樣既降低了生產(chǎn)效率.又降低了成品率.

正確的做法是.模具初始生產(chǎn)時.由工藝控制部門計算出鑄錠的長度.多次上機的模具生產(chǎn)時.根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長.略加約5～10MM.在出材時觀察出材長度.如有差異進行微調(diào).這樣二棒就很準確了.有資料說明.使用長棒熱剪可以提高4個百分點的成品率.在實際生產(chǎn)中提高2～3個百分點是完全可行的.

另外在選擇定尺個數(shù)或制品長度時.在保證擠壓機能順利擠壓的前提下.冷床長度又足構(gòu)長時.盡可能增加定尺個數(shù)或制品長度.也即可能選擇較長的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分數(shù)和提高成品率的有效方法.

工業(yè)鋁型材產(chǎn)品設(shè)計要點

一、規(guī)格選型：

工業(yè)鋁型材在選型的時候需要參考工業(yè)鋁型材截面以及型材厚度。因為唯有選擇合適的工業(yè)鋁型材規(guī)格，這樣才不會出現(xiàn)工業(yè)鋁型材的浪費現(xiàn)象。假如鋁型材的規(guī)格選用太小，這樣就會導(dǎo)致定制好的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品無法達標，并且承載能力不好，不夠堅固等狀況。如果鋁型材的規(guī)格選用太大，因此也會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，資源浪費。

二、配件選擇：

工業(yè)鋁型材一般采用相配套的工業(yè)鋁型材配件安裝連接。連接方式簡單，且安全穩(wěn)固，拆裝方便，后期維護簡單?？筛鶕?jù)自身的需求選用那種連接方式，不同的鋁材連接方式其選用的鋁型材配件也是不同的。比如制作工業(yè)鋁型材框架產(chǎn)品時，一般用的是內(nèi)部連接方式。