40Cr鋼板 滲鋅鋼板 價(jià)格查詢 重慶專(zhuān)賣(mài)

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重慶特普達(dá)金屬材料有限公司長(zhǎng)期銷(xiāo)售Q690D鋼板、Q550D鋼板、Q420C鋼板、Q460C鋼板、Q390B鋼板等各種鋼板和合金板產(chǎn)品，還銷(xiāo)售包鋼、武鋼等鋼板廠的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)遍及全多個(gè)省市自治區(qū)，歡迎廣大客戶前來(lái)洽談合作，產(chǎn)品適用于重型機(jī)械、海洋工程、金屬結(jié)構(gòu)等制造企業(yè)以及化工、電廠、化肥、油田等領(lǐng)域。



這種鋼主要在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下用于制造中等速度、中等負(fù)荷的零件;或在淬火、回火狀態(tài)下用作高負(fù)荷而沖擊不大的零件，也可用作截面較大及需表面淬火的零件。在一般機(jī)械行業(yè)中，此鋼用于制造傳動(dòng)齒輪、主軸、心軸、轉(zhuǎn)軸、連桿、蝸桿、電車(chē)軸、發(fā)電機(jī)軸、曲軸、飛輪和大小鍛件;在汽輪機(jī)制造中，用作工作溫度在400℃以下、直徑在250mm以內(nèi)的主軸和輪轂，厚度在170mm以下的葉輪以及各種重要緊固件;在農(nóng)業(yè)機(jī)械上多以制造鋤鏟柄、犁轅等耐磨零件。此外還可用作薄壁無(wú)縫鋼管。此鋼可完全代替40Cr作調(diào)質(zhì)鋼，亦可部分代替40CrNi鋼。



特性15號(hào)鋼其塑性、韌性高，但強(qiáng)度、硬度較低，鍛造、焊接和冷沖壓性能良好，冷變形塑性高，但切削加工時(shí)不易得到光潔的表面。用于制造受力不大、韌性要求高的零件和滲碳件，緊固件和沖模鍛件以及不經(jīng)熱處理的低負(fù)荷零件。用途15號(hào)鋼用途：制作滲碳零件、緊固件、沖鍛模件及不需熱處理的低負(fù)荷零件，如螺栓、螺釘、拉條、法蘭盤(pán)及化工用貯器、蒸汽鍋爐等物理性能。


20CrMnTi(H)鋼目前是我國(guó)最常使用的一種中強(qiáng)度滲碳齒輪鋼，通常用來(lái)制造機(jī)器中較為重要的耐磨損零件。某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用1000t超精密棒料剪剪切20CrMnTi(H)圓鋼時(shí)(圖1)，易出現(xiàn)剪切端面裂紋的缺陷，尤其是放置一段時(shí)間(12h以上)后，端部裂紋尤其明顯，從剪切端面不規(guī)則炸裂開(kāi)，造成嚴(yán)重的原材料浪費(fèi)，并嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃，給企業(yè)造成極大的損失。為此，針對(duì)這種情況分析研究產(chǎn)生端面裂紋的原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例探討20CrMnTi(H)圓鋼加熱剪切工藝，從此杜絕此類(lèi)斷裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


20CrNiMo鋼原系美國(guó)AISI、SAE標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)8620。淬透性能與20CrNi鋼相近。雖然鋼中Ni含量為20CrNi鋼的一半，但由于加入少量Mo元素，使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的上部往右移;又因適當(dāng)提高M(jìn)n含量，致使此鋼的淬透性仍然很好，強(qiáng)度也比20CrNi鋼高。常用于制造中小型汽車(chē)、拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪;亦可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙輪鉆頭的牙爪和牙輪體。 20CrNiMo因含有鉬除了有很好綜合性能外還能耐一定溫度。用于制造汽輪機(jī)的齒輪整轉(zhuǎn)子內(nèi)燃機(jī)連桿汽門(mén)截面鍛件。


這是一種性能較好、比較經(jīng)濟(jì)的合金調(diào)質(zhì)鋼。鋼的淬透性好，在水中臨界淬透直徑達(dá)24～47.5mm，在油中臨界淬透直徑達(dá)11～27.5mm，調(diào)質(zhì)后具有高的強(qiáng)度和耐磨性，并且有良好的韌性和耐勞強(qiáng)度，其可切削性也較好，冷變形塑性中等；但焊接性差，熱處理時(shí)有回火脆性傾向，稍有脫碳，并有白點(diǎn)及過(guò)熱敏感。此鋼與40Cr鋼相比，凡截面在60mm以下的調(diào)質(zhì)件，除了低溫(-20℃以下)沖擊值稍差外，其它性能均與它相當(dāng)。



20CrMnTi(H)圓鋼的硬度比較高，有一部分圓鋼在下料剪切時(shí)比較困難，容易造成剪切刀具刃口崩裂，而剪切下來(lái)的棒料放置一段時(shí)間(12h以上)端面出現(xiàn)貫穿裂紋，說(shuō)明剪切之后棒料存在較大的殘余應(yīng)力。理論分析認(rèn)為造成圓鋼端部開(kāi)裂的可能因素較多，但歸根到底應(yīng)為應(yīng)力開(kāi)裂，該應(yīng)力包括溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和形變應(yīng)力。端部開(kāi)裂一般是各個(gè)應(yīng)力共同作用的結(jié)果，，但其中有某一種因素為主要原因，占主導(dǎo)作用，而其中剪切為直接原因或誘因。具有形變時(shí)效的特征。