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混凝土路面施工預制構件水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備機械設備水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備，是指通過標準化、機械化方式，預先加工制作的建筑物或構建物的混凝土部件。而混凝土預制構件設備，則是生產構建物的設備機械，與攪拌站一起組成預制件生產線

預制構件生產線采用現(xiàn)代工業(yè)做法，工作模臺流轉作業(yè)，實現(xiàn)預制構件批量生產，將傳統(tǒng)現(xiàn)澆工地大量立體分散的工作，轉移至工廠，大幅提高了功效，同時大量節(jié)省人工。

高速公路標準化生產的優(yōu)點公路建設由于點多、線長,所處環(huán)境及地理條件的不同,從來不可能出現(xiàn)一模一樣的工程建設任務,不可能進行“工廠化標準件”生產,這是公路行業(yè)人一貫的思維。

為什么要推行《工程建設標準化技術指南》,這就說明公路行業(yè)也有實施標準化作業(yè)技術的土壤。

都勻高速公路小型預制構件生產線水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備就是實施標準化生產的成功示范，,這個安裝點非常成功。一方面標段集中預制時產生的外觀尺寸一致,實現(xiàn)了整齊統(tǒng)一美觀;另一方面嚴格了預制塊的標準化施工生產工藝,生產過程全程監(jiān)控,保證了內、外質量符合要求;再則集中預制整合資源,進行整體合理規(guī)劃,可以另行節(jié)約投資成本。

生產規(guī)模及生產過程，小型混凝土構件預制生產線水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備水泥預制自動化生產設備為高速公路路基、路面、護坡，涵洞工程提供所需小預制塊,其中混凝土預制路邊石20多萬塊,混凝土預制路緣石40多萬塊,混凝土預制拱形骨架267萬塊以及隧道邊溝蓋板工程所需預制塊。

預制塊生產線的對占地面積要求不高，能夠適應臨時和野外的工作場地，在高速公路分標段建設過程中，也可建設臨時的預制塊生產線的專有場地，按功能區(qū)分：原材料區(qū)、生產加工車間、養(yǎng)生車間、模具清洗車間、成品包裝區(qū)等。尤其需要注意的是，在安裝混凝土預制塊的范圍內，場地需全部硬化，以保證設備作業(yè)過程中的地面承重能力。

生產的工藝流程中，所有原材料都經過技術檢驗人員檢驗合格后,方可用于生產,混凝土拌和生產采用全自動電腦控制配料系統(tǒng),保證了配比度要求,提高了施工效率。

將模具置于振動臺上,攪拌好的混凝土加入模具,開啟振動臺進行振搗,且在振搗過程中根據(jù)情況加補混凝土,振搗時間約為60 s,保證混凝土密實。振動完成后,將預制件用平板車運至養(yǎng)生棚內,整體擺放,人工收面。

噴淋養(yǎng)生。構件成型放置于養(yǎng)生棚內,采用自動噴淋及地暖與蒸汽同步養(yǎng)生的養(yǎng)生方法,構件混凝土約6 h終凝后,開始進行自動噴淋養(yǎng)生,車間內設地溝,便于養(yǎng)護噴水回收利用

產品堆放、檢驗及包裝。養(yǎng)生完成后,成品由項目部、質檢部檢驗合格后報監(jiān)理工程師檢驗,并出具產品合格證書。將構件放在木制包裝托盤上碼垛整齊、用包裝帶捆綁、打包機鎖扣包裝,并將產品合格證書標識于檢驗包裝完成的預制件上,由叉車將包裝好的整捆構件運至成品存放區(qū),碼放整齊。按照各使用單位的需求按計劃集中配送,配備兩輛小型叉車和若干運輸車輛進行運輸裝卸。小型預制構件線，集中生產是都勻高速公路建設精細化的體現(xiàn),外美內實,彰顯精細化管理,精益求精,呈現(xiàn)龍旗混凝土預制塊設備的標準化生產過程。

水泥預制自動化生產設備

保定精達模具是集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的民營企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的標準廠房、優(yōu)良的辦公設備，國內先進的大中型注塑成型設備，更有一批愛崗敬業(yè)的科技型職工團隊。

水泥預制自動化生產設備小型振搗臺振動平臺特點：

1、振動平臺在使用過程中，可以通過調節(jié)振動電機激振力大小，來使平臺上 物料實現(xiàn)理想的形式。

2、振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、維護簡單。

3、振動平臺結構簡單。運行可靠、重量輕、體積小、安裝簡便。

4、振動平臺分為上下振動、螺旋振動和三維振動三種振動方式。

5、 振動平臺在使用過程中，可以通過調節(jié)振動電機激振力大小，來使平臺上物料實現(xiàn)理想的形式。