什么是寶鋼厚底漆二涂層氟碳彩涂鋼板：
厚底漆二涂層氟碳彩涂鋼板是指采用特殊的聚氨酯底漆，提高底漆涂層厚度，而面漆厚度與現(xiàn)有的普通氟碳彩涂鋼板保持不變，從而提高二涂層氟碳鋼板上表面涂層總厚度的產(chǎn)品。由于底漆中含有耐腐蝕顏料，因此提高底漆厚度可以提升涂層對(duì)鍍層和鋼板的保護(hù)效果；且面漆厚度不變，面漆顏色選擇和現(xiàn)有顏色系列和配色方法一致，也保證了涂層的耐候性。
該產(chǎn)品相比普通的氟碳產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)就是耐蝕性，普通寶鋼氟碳彩涂板的上表面涂層總厚度約23μm，與厚底漆二涂層氟碳彩涂鋼板的45μm總厚度相比之后，后者可以在4000h的鹽霧實(shí)驗(yàn)中依舊未有起泡現(xiàn)象，是的0級(jí)。由于二者使用的面漆都是聚偏氟乙烯聚酯面漆，所以?xún)烧吣秃蛐韵喈?dāng)，但是進(jìn)一步提高了彩鋼板的耐蝕性，推薦使用在耐候性和耐蝕性均要求高的使用環(huán)境。

寶鋼彩鋼板在使用過(guò)程中應(yīng)該注意哪些：
運(yùn)輸放置：寶鋼彩鋼板的包裝方式是立式精包裝，外鐵皮內(nèi)防水紙的方式，放置過(guò)程中應(yīng)該室內(nèi)存儲(chǔ)放置，避免雨水的滲透侵蝕，同時(shí)應(yīng)該確保環(huán)境的干燥，避免濕氣進(jìn)入包裝內(nèi)。
加工安裝：彩鋼板的加工請(qǐng)務(wù)必保持加工器械的干燥和潔凈，避免加工器械輥輪上有雜質(zhì)附著，損壞漆面，同時(shí)在安裝過(guò)程中一定避開(kāi)濕木、鉛塊和焊接地，會(huì)對(duì)漆面造成化學(xué)損傷，影響彩鋼板壽命，在安裝完成后，條件允許的情況下，應(yīng)對(duì)彩板表面進(jìn)行清潔處理，將雜物等清理干凈。
配套材料：寶鋼彩鋼板的使用時(shí)間較長(zhǎng)，因此對(duì)于配套的鉚釘和支架等質(zhì)量也有要求，避免出現(xiàn)鉚釘先于彩板銹蝕，在穿孔處進(jìn)一步引發(fā)彩板的銹蝕，減少彩鋼板的使用壽命，鉚釘可以選擇尼龍釘，盡量不要選擇普通鍍鋅訂，帶有尼龍頭的鉚釘?shù)氖褂脮r(shí)間較長(zhǎng)，有條件可以使用鋁合金材質(zhì)的鉚釘。

寶鋼對(duì)商業(yè)應(yīng)用的含鎂鍍層鋼板進(jìn)行歸納分析，絕大部分鍍層中Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為:
1)低鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量: 1-3.5%，該鍍層是在熱鍍鋅基礎(chǔ)上添加一定的鋁鎂和其他元素形成，寶鋼在2016年6月進(jìn)行了次工業(yè)試制。該鍍層鋼板也進(jìn)行了彩涂機(jī)組試驗(yàn)，并開(kāi)發(fā)成功了低鋁鋅鋁鎂基板彩涂鋼板。該鍍層是熱鍍純鋅鍍層耐蝕性的升級(jí)版，寶鋼簡(jiǎn)稱(chēng)為BZM鍍層鋼板及其彩涂板。
2)中鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量:5~11%
3)高鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量: 55%，該鍍層是在熱鍍鋁鋅基礎(chǔ)上添加一定的鎂和其他元素形成，寶鋼在2016年8月進(jìn)行了次工 業(yè)試制。該鍍層鋼板也進(jìn)行了彩涂機(jī)組試驗(yàn)，并開(kāi)發(fā)成功了高鋁鋅鋁鎂基板彩涂鋼板。該鍍層是熱鍍鋁鋅鍍層耐蝕性的升級(jí)版，寶鋼簡(jiǎn)稱(chēng)為BAM鍍層鋼板及其彩涂板。

寶鋼低鋁鋅鋁鎂彩涂板是指基板鍍層成分為鋅鋁鎂合金的彩色涂層鋼板，該種彩涂板相較于鍍鋅和鍍鋁鋅彩涂板具有更好的耐腐蝕性能和優(yōu)異的切邊保護(hù)性能。寶鋼鋅鋁鎂彩涂板按照基板中鋁的比重分為低鋁鋅鋁鎂彩涂板和高鋁鋅鋁鎂彩涂板兩種，簡(jiǎn)稱(chēng)分別為“BZM”和“BAM”。
鋅鋁鎂鍍層鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或者在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護(hù)性能的特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明一定范圍內(nèi)Al、Mg含量增加會(huì)提高耐蝕性幾倍到十幾倍。鍍層添加Mg之后的另一大優(yōu)點(diǎn)是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產(chǎn)物會(huì)覆蓋在切口表面，從而對(duì)切口處形成保護(hù)。