對于生產精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質，其沖裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護膜，貼在材料上，買料時要求供應商就行，產品加工時不加油或加水，生產時讓產品一個個的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實在不行可以，更換不同原材料試試，進口的SUS和國產的性能有時差別很大。國內不同的供應商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產生)定時清洗模具，及時對沖頭進行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面，要經常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質在材料或模具表面造成壓傷，不過生產效率降低了、相對于廢品率的話，是可以接受的。

精密沖壓件有如下特點：
1)形狀復雜，尺寸與形位精度高，多數料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產和達到適度經濟生產規(guī)模的機電產品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

精密沖壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓件主要是按照其工藝進行分類，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高。屈強比低，加工硬化性低。

想要保證精細五金沖壓件加工的質量，就要保證本身的技藝是成熟的。技術上的不成熟會招致沖壓件加工產品的質量不合格，這些方面對沖壓件廠家來說是極為關鍵的，技術上的不時進步，對沖壓件加工的質量來說才會有更好的保證。
精細五金沖壓件的質量好不好與出產設備本身有著直接關系。而在實踐運用的過程中，換胎簡單、作業(yè)穩(wěn)定、產品一次成型都是很重要的內容，人們需求在各個局部更好豐厚相關常識。沖壓件出產術也在不時的更新展開。沖壓件出產技術需求更新。
也盡可能的取代切削加工的辦法，由于切削加工會發(fā)出很大的噪聲對人身的損傷非常的大。精細五金沖壓件出產技術與配套技術類別是一項龐大而雜亂的系統(tǒng)工程，因此需求有特地的技術人員與技師來從事作業(yè)，配合精沖所需求的作業(yè)。