特點：激光束高能量、高密度、焊縫小、熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法完成的焊接。焊接效率高，自動化程度高，焊接品質好操作簡單；適用于：點焊、對接焊、密封焊、平面直線焊、各類異型曲線焊接。
YAG固光路經光纖準直及傳輸后光束均均，如果選擇好合理的輸出部分的準直及光學聚焦部應用效果相當好。例如：如果選擇成相原理光學鏡片的組合，可使焊縫每一點的均勻度基本相同。

焊接方法
電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

五軸聯動光纖焊接機廠家隨著經濟的發(fā)展以及激光技術的成熟,激光焊接機使用的范圍越來越廣泛。現如今,激光焊接機廣泛應用于電子產品及其相關市場。事實上,電子產品范圍寬泛,制造標準易于統(tǒng)一,為激光市場提供了巨大發(fā)展空間。激光焊接機發(fā)展到今天,已經幾乎無人不曉了。電子激光焊接機成為電子加工企業(yè)必備的設備之一。隨著中國勞動力不斷老年化和勞動力成本不斷提高,此因素深深的影響企業(yè)的發(fā)展,所以自動一體化成為企業(yè)生產改革的重要任務之一。激光焊接機的作用眾所周知,流水線激光焊接機也是大部分實力企業(yè)所采納的設備之一。目前眾多中小企業(yè)或加工企業(yè)采用獨立焊接的工序模式。
作為大批量工業(yè)生產激光焊接設備的激光發(fā)生器，需要滿足設備可靠、工藝穩(wěn)定、模塊設計靈活方便的特點。目前大粵激光光纖焊選用的是國際知名品牌的激光焊設備，修建封閉的特殊隔離房，進行安全防護，裝置除塵系統(tǒng)，使用凈化水進行循環(huán)冷卻，使用光纖快速接頭進行切換維護。激光焊設備之間進行網絡通訊，及時有效的進行工藝調整。激光焊接過程中需要對焊接鋼板進行足夠穩(wěn)固的夾緊，所以會設計專門的夾具。激光焊接夾具體積龐大、結構復雜，整體為框式結構，左右車身兩側用夾具型塊頂住、定位支撐好以后用汽缸夾緊。上部設計專門的汽車頂蓋激光釬焊的定位壓緊抓具，使用多個壓緊頭進行壓緊，用光纖焊接機廠家機器人抓住頂蓋，擺放在車身上，用汽缸夾緊，讓車身鋼板需要焊接的邊沿貼合足夠緊密。

隨著焊接行業(yè)的不斷發(fā)展，各種焊接設備也是層出不窮，其中光纖激光焊接機就是眾多焊接設備中的一種，光纖傳輸激光焊接機是高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備，光纖激光焊機的激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件，因此被廣泛的應用。但是很多人并不清楚光纖激光焊接機的特點。光纖激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下（如封閉的空間）進行焊接，焊接設備裝置簡單，五軸聯動光纖焊接機不產生X射線。