北京匯科智創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：催化燃燒油煙凈化器voc在線監(jiān)測

催化燃燒設(shè)備

廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

影響催化燃燒設(shè)備處理效果的因素

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首先，讓我們看看催化燃燒設(shè)備中的催化反應(yīng)器（催化床）單元，氣體管道的橫截面積比催化劑床小得多，也就是說，管道中氣體的速度大于催化劑床中的速度，在進(jìn)入催化劑床之前還有一個加熱裝置，通過氣體燃燒進(jìn)行電加熱和加熱。

如何使氣體在催化劑床內(nèi)均勻流動，保證催化劑床層的均勻溫度是較重要的，催化劑燃燒爐的理想狀態(tài)是通過催化劑的揮發(fā)性有機化合物氣體的均勻溫度和氣流分布。

如催化劑長時間運行在低溫下，催化劑的性能將越來越差，整體處理效果將繼續(xù)下降。如果局部溫度過高，則會加速這部分催化劑在高溫下的活性衰減率，從而縮短催化劑的使用壽命。

催化燃燒設(shè)備的凈化原理

催化燃燒是用催化劑使廢氣中物質(zhì)在較低溫度下氧化的凈化方法。所以催化燃燒也經(jīng)常被人們稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化由于催化劑加速了氧化的歷程大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時通過催化劑就可以氧化完全與熱力燃燒法相比催化燃燒所需的輔助燃料少消耗比較低而且還有一個優(yōu)點就是催化燃燒設(shè)備的設(shè)施的體積還是比較小的。

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