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（1）鉛防護門為避免焊接變形，焊接時應采用對稱焊接（包含對焊、立焊、斜焊）；

（2）鉛防護門焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；

（3）鉛防護門焊接工作結束，應將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節(jié)點。

（4）進行焊后檢查;

JFE使用YGW-23級（直徑1.2毫米）焊接材料，采用MAG焊接（熔化極活性氣體保護電弧焊，保護氣體為80%Ar+20%CO2）對該H型鋼進行了7層13道次的焊接，焊接輸入熱量為3千焦/毫米，道次間溫度低于350℃。最終的焊接頭試驗結果說明：熔合線、焊接熱影響區(qū)在-40℃低溫下均得到大于200焦的高夏比吸收功值，該H型鋼（包括焊接部）具有優(yōu)良的低溫韌性。日本鋼鐵工程控股公司（以下簡稱JFE）應用先進的熱機械控制工藝（TMCP）開發(fā)出高性能H型鋼。

（5）等待焊縫冷卻后，再進行焊縫外觀檢查；

（6）焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿；

（7）焊縫不應溢流;只有這樣才能保證鉛門的質量，不會漏線，不會變形。才能放心的投入使用。

門上部做警示燈，和門機連鎖裝置（就是當門關上機器打開，上面的警示燈箱就會亮（射線危險，燈亮禁入）。

公司將以優(yōu)質的產(chǎn)品，質量保證，良好的信譽，雄厚的實力，低廉的價格服務于廣大用戶。

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5mm鉛板 鉛磚 松原5mm鉛板 鑫開金屬 鉛磚AAA誠信商家產(chǎn)品自然冷卻后磨至85%-74μm，給到磁選作業(yè)，改變磁場分別為71.63kA/m、87.55kA/m、13.46kA/m。試驗結果見圖4，綜合技術經(jīng)濟指標考慮，磁選作業(yè)的磁場強度以87.55kA/m為。磨礦細度條件試驗焙燒產(chǎn)品直接分選時鐵礦物與脈石礦物分離效果差，在分選前需要磨礦。其他條件不變，分別對不磨（-74μm為68%）及磨礦細度分別為-74μm8%、85%、9%、98%的磁化焙燒產(chǎn)品進行了磁選試驗，試驗表明，隨著磨礦產(chǎn)品中-74μm粒級的增加，鐵精礦產(chǎn)率有所下降，全鐵含量隨之提高，當-74μm含量大于85%后，變化速度趨緩。維氏硬度（HV）以12kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）有關鋼的熱處理的名詞1.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。