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   在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我們往往還需要對其進(jìn)行后期的修正處理。所謂的后期修正主要包括的是對其成型過程中所出現(xiàn)的一些小問題進(jìn)行后期的修復(fù)，使其不僅看上去更美觀，同時也可以保證其的使用效果。

   比較常見的問題包括有BMC材料在成型之后，其的收縮率過小或者是產(chǎn)生了輕微的翹曲等情況。對于這一類的問題，我們可以將其置于烘箱中來進(jìn)行消除。除了這些問題之外，還有一個問題比較常見，那就是飛邊。飛邊問題不僅會導(dǎo)致其厚度過大，看上去不美觀，同時還會造成材料的浪費(fèi)，我們可以采用一些工具進(jìn)行處理。

不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視模具制造：

  有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能zui終降低成本，縮短周期。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。