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電木制品

電木已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們生活的很多地方，比如：電木插座、電木開關(guān)、電木勺柄、電木葫蘆絲、電木唱片、電木手輪、手柄、把手、拉手、紙巾盒、廚灶板臺、電木茶盤、臺球用球等等。

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高，多用在電器上，又因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進(jìn)鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界種人工合成的樹脂。

   在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我們往往還需要對其進(jìn)行后期的修正處理。所謂的后期修正主要包括的是對其成型過程中所出現(xiàn)的一些小問題進(jìn)行后期的修復(fù)，使其不僅看上去更美觀，同時也可以保證其的使用效果。

   比較常見的問題包括有BMC材料在成型之后，其的收縮率過小或者是產(chǎn)生了輕微的翹曲等情況。對于這一類的問題，我們可以將其置于烘箱中來進(jìn)行消除。除了這些問題之外，還有一個問題比較常見，那就是飛邊。飛邊問題不僅會導(dǎo)致其厚度過大，看上去不美觀，同時還會造成材料的浪費(fèi)，我們可以采用一些工具進(jìn)行處理。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。