炭黑母粒的應(yīng)用：

炭黑母粒主要由炭黑、載體樹(shù)脂、分散劑、潤(rùn)滑劑等助劑組成。炭黑母粒通常與其他樹(shù)脂顆粒添加后注塑、擠出成型成各類(lèi)塑料制品，主要起到染色、屏蔽紫外線等作用。

常規(guī)雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)炭黑母粒的缺陷說(shuō)明：

生產(chǎn)炭黑母粒的傳統(tǒng)設(shè)備為雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒，雙螺桿混煉造粒因?yàn)樵O(shè)備本身的局限性，會(huì)造成如下缺點(diǎn)：

1.炭黑粉體粒徑小、重量輕，因此在喂料過(guò)程中極易架橋，導(dǎo)致喂料的不穩(wěn)定。架橋現(xiàn)象影響各組分中的配比精度，并且降低了母粒中炭黑的濃度。

2.雙螺桿的混煉區(qū)域具有高壓、高剪切的特點(diǎn)，容易將炭黑粉體局部壓實(shí)成密實(shí)的團(tuán)聚體。這類(lèi)團(tuán)聚體后續(xù)的很難被再次分散開(kāi)，從而導(dǎo)致下游成型的制品表面出現(xiàn)黑點(diǎn)。

3.雙螺桿擠出機(jī)混煉有高剪切速率的特點(diǎn)，容易導(dǎo)致料溫過(guò)高。料溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致母粒中的分散劑、潤(rùn)滑劑等助劑分解、揮發(fā)，從而降低母粒整體的分散性和流動(dòng)性。

4.雙螺桿的螺槽深度有限，因此工作容積較低，無(wú)法承受大量的炭黑粉體喂入。因此導(dǎo)致炭黑母?？傮w產(chǎn)量偏低，或者炭黑濃度偏低。

GWHS系列高性能四螺片往復(fù)式混煉擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.生產(chǎn)工藝流程連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，高端廠家均采用往復(fù)機(jī)生產(chǎn)炭黑母粒。生產(chǎn)炭黑母粒的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為一種連續(xù)化的生產(chǎn)工藝，完成從原料到成品顆粒的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。該工藝的原料的輸送、稱(chēng)量和喂料環(huán)節(jié)和混煉造粒環(huán)節(jié)均采用自動(dòng)化控制，提升原料配比精度、生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本。

2.混合分散效果好，特殊的柔性混煉機(jī)理。有效將炭黑均勻的分散在樹(shù)脂內(nèi)部，從而提升炭黑母粒的分散效果。物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應(yīng)，從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果，混煉效果為雙螺桿擠出機(jī)的20倍以上。

3.能耗比降低，大幅降低設(shè)備主機(jī)功率。上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時(shí)具備較低的能耗比，同等產(chǎn)量下較雙螺桿擠出機(jī)降低20％以上。 

4.工作容積高，帶來(lái)產(chǎn)量的大幅提升。往復(fù)式混煉擠出機(jī)的螺桿采用深槽設(shè)計(jì)，和機(jī)筒具備更高的工作容積，能維持高的擠出產(chǎn)量和炭黑濃度。同時(shí)間斷式螺桿與銷(xiāo)釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。

 行業(yè)內(nèi)中高端生產(chǎn)廠家（卡博特等）均廣泛采用往復(fù)機(jī)生產(chǎn)炭黑色母粒。