綠色環(huán)保生物基淀粉降解母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線

設(shè)備配置說(shuō)明：

生物基淀粉全降解母粒應(yīng)用膜袋、餐盒及包裝等領(lǐng)域。

配方體系：

工藝要求：

       所有原料需要深度干燥，擠出混煉過(guò)程中要求充分分散、分布及混合均勻，確保制品拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率等物理滿足吹膜和吸塑成型。設(shè)備選用同向平行雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)配置高扭矩、長(zhǎng)徑比48-52:1、特殊優(yōu)化的螺桿組合，可以有效的保障溫度控制，避免產(chǎn)生剪切熱使熔體預(yù)降解，同時(shí)達(dá)到最佳狀態(tài)的熔煉擠出。出料段配置螺桿熔體泵，達(dá)到降溫建壓作用，有利于切粒和提高材料品質(zhì)。造粒采用膜面熱切，避免與水接觸。

       為了增加韌性提高斷面伸長(zhǎng)率，更加高效的完成吹膜制袋和片材吸塑成型工藝，在樹(shù)脂中添加微量PP或PE，實(shí)現(xiàn)生物基淀粉填充可降解母粒。誠(chéng)盟公司生產(chǎn)出的可降解母粒，其降解率高達(dá)90%左右（一般可降解母粒的降解率只能達(dá)到70%左右）。生產(chǎn)出的降解母?？蛇_(dá)到各國(guó)家地區(qū)行業(yè)的降解標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)工藝及配置與全降解母?；鞠嗤?。

       目前誠(chéng)盟公司生產(chǎn)的可降解母粒已廣泛應(yīng)用到江蘇、廣東等地區(qū)，同時(shí)出口到印度、澳大利亞、烏克蘭、俄羅斯等國(guó)家。

雙螺桿雙階機(jī)型規(guī)格：

接枝料（相容劑）造粒生產(chǎn)線

工藝說(shuō)明：

       接枝相容劑主要通過(guò)馬來(lái)酸酐（MAH）基團(tuán)或甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）基團(tuán)的作用，賦予合物（如PE、PP、POE等）極性和可粘接性，提高聚合物與玻纖、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料、木粉、秸稈等植物纖維的界面結(jié)合力，從而明顯提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。生產(chǎn)接枝相容劑的主要原料有：樹(shù)脂、接枝單體、引發(fā)劑等助劑，通過(guò)擠出機(jī)的加熱和剪切，接枝單體在引發(fā)劑的作用下與聚合物發(fā)生接枝反應(yīng)。

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 采用高扭矩型擠出機(jī)。適應(yīng)接枝材料熔體粘度大的特點(diǎn)。

2. 采用失重式計(jì)量喂料系統(tǒng)，將樹(shù)脂顆粒、加工助劑、稀釋的引發(fā)劑液體分步加入。滿足引發(fā)劑和聚合物比例高精度的工藝要求。

3. 采用大長(zhǎng)徑比L/D=48:1~52:1的機(jī)筒和螺桿。提供更長(zhǎng)的停留時(shí)間，有利于完成熔融均化和接枝反應(yīng)的過(guò)程，同時(shí)配備1~2段真空排氣機(jī)筒排除反應(yīng)副產(chǎn)物以降低產(chǎn)品氣味。

4. 切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料和比例，熔體特性差異較大。硬度較高的制品可采用水冷拉條式切粒，低粘度易粘連的配方采用水下切粒。

TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線

彈性體混煉改性——SBS/SEBS共混改性

應(yīng)用：

       熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer）英文簡(jiǎn)稱TPE，目前較為常見(jiàn)的TPE材料為SBS/SEBS改性材料。TPE是一種具有橡膠的高彈性，又具有可注塑加工的特征，具有硬度范圍廣，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于各類(lèi)密封件、汽車(chē)內(nèi)飾、包膠材料、各類(lèi)管件、電線電纜等。

       SBS或SEBS共混改性根據(jù)不同硬度要求，調(diào)整SBS/SEBS、PP、填料、填充油之間的比例。PP提供剛性、SBS/SEBS和填充油的增加可以提升柔韌性。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.大長(zhǎng)徑比螺桿機(jī)筒設(shè)計(jì)。大長(zhǎng)徑比L/D=48:1~52:1提供更長(zhǎng)的停留時(shí)間，有利于完成樹(shù)脂和彈性體熔融、填充油與聚 合物的均化混煉過(guò)程。

2.高精度的螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)。螺桿和機(jī)筒間隙小、尺寸精度高，并且優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)，有效的完成樹(shù)脂熔融、填料分散 和填充油均化的混煉過(guò)程。

3.切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料比例，熔體特性差異較大。硬度較高的采用水環(huán)切粒，低粘度易粘連的配方采用水下切粒。

彈性體混煉改性——TPV動(dòng)態(tài)硫化工藝說(shuō)明：

應(yīng)用：

      熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizate)英文簡(jiǎn)稱TPV，行業(yè)內(nèi)稱為動(dòng)態(tài)硫化工藝，目前常見(jiàn)組成為PP、EPDM、填料、填充油、交聯(lián)劑和加工助劑。所謂的動(dòng)態(tài)硫化是指橡膠的硫化（交聯(lián)）和熔融分散同時(shí)進(jìn)行，硫化的橡膠相均勻分散樹(shù)脂連續(xù)相中，在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1～2μm尺寸的橡膠顆粒。TPV制品主要應(yīng)用于各類(lèi)密封件、鞋底、各類(lèi)管件、電線電纜等。

設(shè)備特點(diǎn)：

     1.采用高速高扭型雙螺桿擠出機(jī)。高扭矩能夠承受更大的負(fù)載，適應(yīng)硫化橡膠熔體強(qiáng)度高的特點(diǎn)；高螺桿轉(zhuǎn)速提供更高的剪切速率，將硫化橡膠分散成小尺寸的橡膠顆粒并均勻的分散在樹(shù)脂中。

     2.大長(zhǎng)徑比螺桿機(jī)筒和多路計(jì)量喂料。大長(zhǎng)徑比L/D=48:1~52:1提供更長(zhǎng)的停留時(shí)間，有利于完成熔融均化、硫化、分散復(fù)雜的混煉過(guò)程，同時(shí)配備多組計(jì)量喂料機(jī)將樹(shù)脂、橡膠、填料、填充油、交聯(lián)劑分步喂入機(jī)筒內(nèi)。

     3.高精度的螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)。螺桿和機(jī)筒間隙小、尺寸精度高，并且優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)，有效的完成樹(shù)脂熔融和填充油的均化過(guò)程，并通過(guò)剪切和分散元件完成動(dòng)態(tài)硫化的過(guò)程。

     4.切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料比例，熔體特性差異較大。硬度較高的制品可采用水冷拉條式切粒，低粘度 易粘連的配方采用水下切粒。     

上述介紹為一步法動(dòng)態(tài)硫化工藝，適用于配方比例穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。實(shí)際生產(chǎn)中由于產(chǎn)品性能要求不同，配方中各組分的比例變化大，對(duì)硫化橡膠的比例和程度也存在較大區(qū)別，會(huì)采用兩步法動(dòng)態(tài)硫化工藝具備更強(qiáng)的適用性。即兩條雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線：

1.上階雙螺桿將PP、EPDM、填料、少量填充油混煉均勻并造粒。

2.下階雙螺桿將混煉均勻的聚合物、大部分填充油、交聯(lián)劑共混，完成EPDM的交聯(lián)并使其均勻分散。