1、請測量封頭的外周長。2、請筒體和封頭上做好標記。3、按圖示順序進行定位焊接，4、定位焊完成后，進行焊接。5. 注意不銹鋼封頭表面的防護6. 封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。8. 不在露天存放，防雨淋。9. 避免強制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大。10. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。11. 不銹鋼酸洗不能用等還原酸。封頭廠封頭產(chǎn)品使用場合的注意點1. 碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明殘余應(yīng)力。2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請在設(shè)計時選擇合適材料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。 

封頭這種工業(yè)用品都是需要長期的來進行使用的，那么我們自然是需要在其使用的過程之中對于這種部件進行保養(yǎng)和維護在實際之上目前的封頭制作技術(shù)已經(jīng)是有了很大的提高各種不同的技術(shù)融入到了封頭之中，我們現(xiàn)在使用封頭是十分的方便的，維護封頭也是相當?shù)暮唵危旅嫖覀兙蛠碚f說在實際的使用之中我們到底是應(yīng)當如何做到保養(yǎng)和維護封頭。我們主要就是從三個封頭經(jīng)常發(fā)生問題的方面來進行敘述的，也希望這樣的敘述方式能起到比較好的表達效果。1.封頭的防銹，其實這一點對于很多的不銹剛封頭來說并不是一個問題，因為其是采用了不銹鋼的技術(shù)制作的，具體的材料也是不銹鋼的。自然就算是在強腐蝕的情況之下這種封頭也是十分的穩(wěn)定的。我們在使用封頭的時候需要注意自己的封頭是不是不銹鋼封頭，如果是的話，那么我們就能節(jié)省很多的維護成本。2.封頭的防裂紋，一些封頭經(jīng)過了長時間的使用之后其表面之上會出現(xiàn)裂紋，其實在本質(zhì)之上說這種裂紋是劣質(zhì)封頭的表現(xiàn)，一般高質(zhì)量的封頭都是采用了很好的材料，這些材料是不會再的環(huán)境之中發(fā)生斷裂的。這種斷裂發(fā)生的原因是什么呢？其實就是經(jīng)歷了過度的熱脹冷縮，如果是在一些的情況或者是高壓場合是經(jīng)常發(fā)生這種情況的。3.封頭的防形變，其實這一點我們在橢圓形封頭生產(chǎn)本質(zhì)漫談已經(jīng)是提到了，有些封頭材料和物理結(jié)構(gòu)都是不易變形的，所以說在使用的時候是不用擔心這一點的。但是類似于橢圓形或者是錐形封頭就有可能發(fā)生這樣的現(xiàn)象。   

封頭帶飛邊時直徑 , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對厚度越小,對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺折也無法,會影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:Dp - Dm Dp——坯料直徑,Dm——拉深后大口直徑,t——封頭壁厚。對某直徑?1 000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198  20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對模具進行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決。沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤滑油等措施,減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過渡;設(shè)計了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數(shù),減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質(zhì)量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現(xiàn)象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使封頭表面質(zhì)量降低甚至產(chǎn) 生龜裂形成裂紋源, 導(dǎo)致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當。橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:R 凹 = C1C2t ( 7)   

鉻不銹鋼封頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐磨性能應(yīng)注意焊接工藝、熱處置條件及選用合適電焊條。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料，鉻不銹鋼焊接性較差。鉻13不銹鋼焊后硬化性較大。進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，容易發(fā)生裂紋。不銹鋼封頭若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202G207焊接。鉻17不銹鋼較焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302G307時，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素TiNbMo等。應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207 鉻鎳不銹鋼封頭不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時降低耐腐蝕性和力學性能受到重復(fù)加熱析出碳化物。鉻鎳不銹鋼鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流。同時容易發(fā)紅，但交流焊時熔深較淺。故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。