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鋼結構防腐表面處理

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面須在48小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。

鋼結構防腐涂料的選擇與采購

針對鋼結構的防腐涂料, 必須確保涂料質量過關。首先, 施工企業(yè)在購買涂料時應當在正規(guī)的供應商購買, 并要求供應商出示相關質量檢測寶寶;其次, 施工企業(yè)要做好涂料的驗收工作, 在涂料到場后要對其進行隨機抽樣檢查, 對涂料的黏度、細度、耐沖性、硬度、干燥時間等各項指標進行有效的檢測, 確保涂料各項性能指標符合相關要求標準, 一旦發(fā)現(xiàn)不合格, 要拒收。另外, 在涂料進場后, 要對涂料進行集中管理, 要根據(jù)涂料的存放環(huán)境來分類管理, 從而確保涂料質量過關。

有關管道防腐措施的介紹

面對管道腐蝕的應對措施，通常方法是采用對管道防腐涂層增加陰極保護，這是世界目前認為腐蝕保護效果好的方法。

涂層是指在管道表面具有保護作用的隔離層，它可以使管道中的金屬與空氣、土壤、水進行分開，從而有效保護管道不被它們侵蝕。涂層作為腐蝕控制的道防線，陰極保護是是管道防腐根本的措施。因為管道涂層的材料通透性較好，使涂層更好的透氣和透水，同時涂層自身就有空缺的洞。其次管道在進行運輸，裝卸和施工的過程中，容易對涂層造成傷害與破壞，管道在進行埋地之后，周圍的土壤作用和人類的一些行為都有可能對涂層造成一定的損害，因此，涂層并不能完全對管道進行隔離，如果只靠涂層進行隔離，并不能完全防止管道的腐蝕，還要對管道進行陰極保護技術，來對管道進行防腐。

陰極極化防腐措施是指，對管道施加陰極電流，這樣可以為被腐蝕的環(huán)境提供電子，從而防止金屬被腐蝕。涂層保護是道防線，那么陰極保護就是第二道防線。涂層有效維護管道陰極極化所需要的電流，這樣才可以使陰極保護應用到對管道防腐的措施中。其實，陰極保護和涂層是相互聯(lián)系的，陰極保護有利于解決涂層中的缺陷，陰極保護在管道防腐方面起著至關重要的作用，同時有利于管道的腐蝕控制。