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三通淬火硬度取決條件

三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，三通的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。

三通的時效通常有淬火時效和應變時效兩種，都是由間隙元素作用引起的，主要是由于碳﹑氮﹑氧的重新分布所造成。

三通由高溫快速冷卻后性能隨時間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量﹑脫氧程度和含氮量對淬火時效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時效顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，由淬火時效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實際上不起時效硬化作用。

三通擠壓成形模具及制造三通工藝
大口徑厚壁三通的厚壁對焊三通擠壓成形模具及制造三通工藝，涉及用非軋制的方式生產(chǎn)金屬管和壓制件的制作技術領域。它有毛坯錐形模具和毛坯三通拉拔模具。其制造工藝為：1)毛坯扁管(1)鼓形：將毛坯扁管(1)在毛坯錐形模具上壓制成毛坯錐形管(2)；2)毛坯錐形管(2)拔制：將毛坯錐形管(2)開孔后，在毛坯三通拉拔模具上校形，拔制成毛坯三通管；3)加工：用支撐將毛坯三通管校圓，去除端部余料，并坡口，表面噴砂，去除氧化皮。本發(fā)明鼓包、拉拔工序少，三通局部補果好，成形質(zhì)量高。




標準中關于三通拔制三通開孔補強計算方法的對比
三通國內(nèi)關于油氣輸送用拔制三通的設計計算所采用的標準主要有GB/T 50251—2003《輸氣管道工程設計規(guī)范》,GB/T 50253—2003《輸油管道工程設計規(guī)范》,SY/T 0510—2010《鋼制對焊管件》以及ASME B 31.3—2010《Process Piping》等,但各標準關于三通的設計計算方法稍有差異。對4種標準中關于拔制三通開孔補強計算方法進行了對照,指出各標準的異同,并通過實例計算對其結果進行了對比,可為工程設計計算及校核計算提供參考。三通