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色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

表面波紋：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動以填充型腔，而是沿型腔表面流動呈半凝固波動狀態(tài)或熔化材料有停滯現(xiàn)象。

 銀絲標志：由于材料中水分或充氣過多，易揮發(fā)物質(zhì)，對熔化材料的剪切作用過大，熔化材料與模具表面的粘附性差，或異物的快速冷卻或混合或分解變質(zhì)，導致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標志（水痕），沿塑料制品表面物料流動的方向。

耐熱穩(wěn)定性1耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚在200-280℃,而聚,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成

（1）顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

（2）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用

（3）顏料受熱溶解在樹脂中

（4）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,