鞏義市晟興管道設(shè)備有限公司主營(yíng)：橡膠接頭，補(bǔ)償器，傳力接頭
補(bǔ)償器

一般套筒安裝方法：

1，套筒式補(bǔ)償器在安裝應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。

2， 安裝時(shí)應(yīng)檢查補(bǔ)償器的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)碰傷，壓坑，嚴(yán)重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

3，對(duì)一次性補(bǔ)償器成品總長(zhǎng)度與樣本一致時(shí)，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標(biāo)線有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)準(zhǔn)后再進(jìn)行安裝

4，對(duì)雙向無(wú)推力補(bǔ)償器，必須簡(jiǎn)圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，以免補(bǔ)償器內(nèi)形成氣塞。為保障補(bǔ)償器兩個(gè)方向的補(bǔ)償量相等，設(shè)計(jì)時(shí)一定將雙向補(bǔ)償器布置在兩個(gè)固定點(diǎn)中間。

5，與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行破口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試壓時(shí)應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無(wú)泄露為止）。運(yùn)行24小時(shí)后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。

6，為保證管道無(wú)側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補(bǔ)償器兩鍘均有軸向位移時(shí)，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對(duì)補(bǔ)償器偏心度正負(fù)（+－）不超過(guò)一度。

7，補(bǔ)償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對(duì)伸縮段不可產(chǎn)生約束力。

8，特殊情況另商洽 。補(bǔ)償器

補(bǔ)償器

管道支吊架偷工減料滑動(dòng)支座和固定支座的不合理布置，使得補(bǔ)償器的使用大大的超過(guò)了自身的設(shè)計(jì)補(bǔ)償量，造成拉脫失效，甚至管線泄漏和整體脫落，一般球形補(bǔ)償器和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，技術(shù)不成熟十分危險(xiǎn)的補(bǔ)償器，一般管線建議使用自然補(bǔ)償，對(duì)于空間有限地區(qū)可以使用補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。波紋補(bǔ)償器耐酸堿性能的3個(gè)說(shuō)明。長(zhǎng)期以來(lái)，主要受煉鐵工序變化、高爐噴煤工藝以及全干法除塵技術(shù)應(yīng)用等影響。高爐煤氣中富有的cl離子、波紋補(bǔ)償器硫酸根離子等形成的復(fù)合產(chǎn)物對(duì)不銹鋼、碳鋼等腐蝕嚴(yán)重，造成高爐煤氣管網(wǎng)、設(shè)備和設(shè)施系統(tǒng)性損壞。突出反映在管道波紋補(bǔ)償器上相繼出現(xiàn)不銹鋼波紋波紋補(bǔ)償器嚴(yán)腐蝕穿孔、波紋補(bǔ)償器與接管環(huán)焊道開裂、波紋補(bǔ)償器內(nèi)襯導(dǎo)流筒凸流道處沖蝕等重大隱患，造成在煤氣系統(tǒng)上廣泛應(yīng)用的紋波紋補(bǔ)償器大量失效和損壞。

不銹鋼波紋補(bǔ)償器的主要彈性元件

不銹鋼波紋補(bǔ)償器的主要彈性元件為不銹鋼波紋管，依靠波紋管伸縮、彎曲來(lái)對(duì)管道進(jìn)行軸向、橫向、角向補(bǔ)償。補(bǔ)償器按是否能吸收管道內(nèi)介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的壓力推力(盲板力)，可分為無(wú)約束型波紋管補(bǔ)償器和有約束型補(bǔ)償器;按波紋管的位移型式，可分為軸向型補(bǔ)償器、橫向型補(bǔ)償器、角向型補(bǔ)償器及壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器。 力管道補(bǔ)償器又叫熱力管道波紋補(bǔ)償器，是由一組或兩組不銹鋼波紋管和碳鋼連接件組成。由于產(chǎn)品需要承受高溫，承受高溫的部分由耐火層（產(chǎn)品制作時(shí)完成）和外部部件兩部分構(gòu)成，可補(bǔ)償高溫管道的軸向變形，完全能夠滿足用戶對(duì)產(chǎn)品承受高溫及產(chǎn)品使用壽命的需要。補(bǔ)償器試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，補(bǔ)償器試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。 補(bǔ)償器