脈沖焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
脈沖熱壓機(jī)主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機(jī)則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機(jī)在通電瞬間即可達(dá)到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達(dá)到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

脈沖焊接的優(yōu)點(diǎn)
在介紹優(yōu)點(diǎn)之前，先說一下其他類型方案的缺點(diǎn)。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價(jià)格昂貴和需要大型設(shè)備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對(duì)成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內(nèi)，由于設(shè)備的尺寸可能無法進(jìn)入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實(shí)心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個(gè)問題是產(chǎn)生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會(huì)造成嚴(yán)重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進(jìn)，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會(huì)犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標(biāo)準(zhǔn)，新的自適應(yīng)電源可比埋弧焊機(jī)器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統(tǒng)，同時(shí)保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產(chǎn)生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統(tǒng)的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進(jìn)行重沉積鋁焊接時(shí)，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

脈沖焊接機(jī)采用定制的鉬合金和鈦合金刀頭，硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，穩(wěn)定性和耐用性好。使用另一個(gè)工位旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，機(jī)器可以在工作的同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)，從而將效率提高四倍，并且只需要一次操作。脈沖焊接機(jī)采用先進(jìn)的分段溫度控制系統(tǒng)，可靈活設(shè)定各分段的加熱狀態(tài)。溫度、時(shí)間等參數(shù)可以高精度控制。脈沖焊接機(jī)升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時(shí)加熱方式能很好地抑制對(duì)周圍部件的熱影響。在加壓過程中，通電加熱和斷電冷卻同時(shí)進(jìn)行，從而防止接頭浮動(dòng)和虛焊。它適用于熱壓焊接、焊料焊接和柔性材料和電線的樹脂粘接。
脈沖焊接機(jī)可以設(shè)定每個(gè)階段的溫度。熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高了溫度精度。溫度控制精度約為3%，焊接壓力、焊接時(shí)間和焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。一次完成多個(gè)焊點(diǎn)，效率高，一致性好，焊接強(qiáng)度高，焊點(diǎn)美觀，操作簡(jiǎn)單。脈沖焊接機(jī)采用高精度模具和高精度脈沖加熱系統(tǒng)，確保壓頭溫度穩(wěn)定一致。同時(shí)，脈沖焊接機(jī)具有精密熱壓頭結(jié)構(gòu)、溫度保護(hù)、氣壓保護(hù)和四工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，有效提高了生產(chǎn)精度和效率。
脈沖焊接機(jī)由工控機(jī)控制，工件可沿平面軌跡移動(dòng)，可形成任意由焊點(diǎn)、直線、圓、正方形或直線和圓弧組成的平面圖形。脈沖焊接機(jī)設(shè)計(jì)小巧，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和不同加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整組合。脈沖焊接機(jī)故障率極低，運(yùn)行中無耗材，功耗低，維護(hù)簡(jiǎn)單，綜合運(yùn)行成本低。

脈沖焊接機(jī)用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。熱壓機(jī)YLPC-1A采用的是脈沖加熱技術(shù)進(jìn)行工作的，因此對(duì)于溫度的控制是十分精確的。這就使得一些對(duì)溫度具有十分嚴(yán)格要求的地方常常會(huì)用到熱壓機(jī)。熱壓機(jī)工作的時(shí)候可以采用多段升溫對(duì)機(jī)器進(jìn)行有效的控制。熱壓機(jī)的溫度可以采用實(shí)時(shí)的溫度曲線來表示，簡(jiǎn)單易懂，大大方便了操作人員的工作。