精密沖壓件，顧名思義，就是對尺寸及表面及工藝要求比較高，比較精密的五金沖壓件。
精密沖壓件的沖壓特點：
(1)模具的設計比較合理，加工工藝品質(zhì)更高。
(2)金屬原材料的要求嚴格，不但需要符合各項材質(zhì)檢測，還需要表面的完好無損。
(3)在高達每分鐘幾十沖壓次數(shù)或者幾百沖壓次數(shù)的精密沖壓件，對著原材料的尺寸有著很高的要求，確保模腔的送料準確。
(4)沖壓過程中需要嚴加把控模具磨損而造成的產(chǎn)品毛刺。
(5)防止沖壓制程中，模腔內(nèi)落入鐵宵，而對精密沖壓件造成壓傷。

精密沖壓件幾個突出的特點：
1、性能好
精密沖壓件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅進步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而進步。
2、批量生產(chǎn)
精密沖壓件一般都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的機電產(chǎn)品零件，易于實現(xiàn)機械化與自動化，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
3、外形復雜，精度高
多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
4、輪廓清楚、塌角小
一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

沖壓件就是一種汽車修復技術，就是說把將汽車金屬外殼變形局部停止修復，比方車體外殼被撞了個坑，就能夠經(jīng)過鈑金使之恢恢復樣。沖壓件工廠普通來說根本設備包括剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復合機、折彎機以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
沖壓件有時也作扳金，普通是將一些金屬薄板經(jīng)過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，構成所希望的外形和尺寸，并可進一步經(jīng)過焊接或少量的機械加工構成更復雜的零件，比方家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。詳細譬如應用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需求一定幾何學問。沖壓件就是薄板五金件，也就是能夠經(jīng)過沖壓，彎曲，拉伸等手腕來加工的零件，一個大致的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。

精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
沖壓材料應該容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工。
沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。
沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。