生產(chǎn)流程：
在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過(guò)程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細(xì)化設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)步驟：
a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖。
b.對(duì)沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號(hào)的圖紙，要統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)已編號(hào)的圖號(hào)進(jìn)一步編號(hào)：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。
c.對(duì)需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測(cè)量出折彎系數(shù)，并建檔。
d.編寫目錄，計(jì)算單件面積和總面積等等。
e.對(duì)要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無(wú)涂層表面），其他情況要特殊注明。
f.編寫鈑金加工說(shuō)明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項(xiàng)、加工要點(diǎn)等等。
g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長(zhǎng)度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。
h. 對(duì)需進(jìn)行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程，并存入U(xiǎn)盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。
i.編寫鋁蜂窩板加工說(shuō)明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。
j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。
k.校對(duì)其他人員編寫的技術(shù)文件。
l. 對(duì)完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。
m.現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。
n.解答鋁蜂窩板加工問題。

鋁蜂窩板安裝方法
鋁蜂窩板安裝方法很多種，不一樣的風(fēng)格 安裝方法也是不一樣的，而鋁蜂窩板常用的安裝方法如下：
1.吊耳式 此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨(dú)加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡(jiǎn)單，安裝方便。
2.翻邊式 此安裝方式是加工鋁蜂窩板時(shí)即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復(fù)雜，不適用于造型幕墻板。
3.扣條式 此節(jié)點(diǎn)為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡(jiǎn)單，但此方法對(duì)板材加工精度要求較高，不建議使用于長(zhǎng)度大于3000mm以上的板材。根據(jù)扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。
另外，鋁蜂窩板橫梁安裝：
1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。
2、將角碼按標(biāo)識(shí)線位焊接固定。
3、把橫梁放置于兩角碼間，微調(diào)至進(jìn)出位與立挺表面平。
4、較正水平度與進(jìn)出位置。
5、滿焊。
6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。

一般鋁蜂窩板用途如下：
(1)建筑幕墻外墻掛板
(2)室內(nèi)裝飾工程
(3)廣告牌
(4)船上建筑
(5)航空制造業(yè)
(6)室內(nèi)隔斷及商品展示臺(tái)
(7)商用運(yùn)輸車和貨柜車車體
(8)公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛
(9)對(duì)環(huán)保要求很嚴(yán)的現(xiàn)代家具行業(yè)來(lái)說(shuō)，用鋁蜂窩板來(lái)做家具的加工材料，是新世紀(jì)一種很好的材料選擇，其 完全無(wú)毒的綠色品質(zhì)，讓家具商在加工家具時(shí)，少了不必要的環(huán)保程序;另外，鋁蜂窩板面板可多樣化如實(shí)木，鋁板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窩板，材料選擇方便。
(10) 鋁蜂窩板隔斷：鋁蜂窩板隔斷的出現(xiàn)，打破了以往傳統(tǒng)的隔斷模式，以其高貴、清新、氣派的風(fēng)格，贏得了中、辦公空間的市場(chǎng)份額

制造工藝：
鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂高等級(jí)鋁合金卷材，結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。
涂層技術(shù)
（1）采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
（2）可根據(jù)要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。
成型技術(shù)
（1）通過(guò)系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。
（2）保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。
（3）連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。
蜂窩復(fù)合技術(shù)
（1）源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強(qiáng)度更高。
（2）利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。