河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
加工熱壓彎頭時(shí)要注意以下幾點(diǎn)

事項(xiàng)一

熱壓彎頭具有良好耐腐蝕性和性，良好的特點(diǎn)促使其在不同的領(lǐng)域中使用和推廣，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

事項(xiàng)二

熱壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

事項(xiàng)三

焊接時(shí)焊條藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

事項(xiàng)四

彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

事項(xiàng)五

為改善彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

以上內(nèi)容就是我為大家總結(jié)的熱壓彎頭的介紹，相信大家經(jīng)過(guò)我的介紹，已經(jīng)解答了各位心中的疑惑或者問(wèn)題。

熱壓彎頭的技術(shù)檢測(cè)和方法

對(duì)熱壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。通常熱壓彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。

合金彎頭加工速度低熱壓彎頭
合金彎頭在處理的時(shí)候會(huì)讓在擠出過(guò)程中金屬變形區(qū)的溫度上升，從而能夠?qū)崿F(xiàn)某些合金脆性區(qū)溫度將導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫或表面裂紋。因此，金屬流出的速度發(fā)展受到。一定的限制。在軋制過(guò)程中，由于變形和摩擦相對(duì)較小，并且因此自然既不大的摩擦熱的熱變形。合金彎頭由塑性區(qū)溫度不斷升高到脆性區(qū)溫度的可能性也是非常小，因此我們一般通過(guò)合金彎頭的軋制速度發(fā)展實(shí)際上是不受時(shí)間限制的。 此外，在一個(gè)擠壓循環(huán)中，由于輔助工序較多，占用時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)速度低于軋制時(shí)。熱壓彎頭熱壓彎頭