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山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他電工電器成套設(shè)備
多工位母線加工機(jī)報(bào)價-科瑞特-轉(zhuǎn)盤式母線加工機(jī)
價格
訂貨量(臺)
¥26000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李志衛(wèi)
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營產(chǎn)品
山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)??迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造,公司專家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富,可提供適合用戶需求的高品質(zhì),高性能的電力電工加工設(shè)備。專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī),變壓器,繞線機(jī),劃圓機(jī),剪圓機(jī),紙板剪板機(jī),銅排加工機(jī)等。
早在母線加工機(jī)問世后不久,1958年一臺母線加工機(jī)的出現(xiàn),復(fù)合加工就已成為母線加工機(jī)的重要技術(shù)發(fā)展方向之一了,時至今日,已經(jīng)出現(xiàn)了許多種類的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床,以適應(yīng)當(dāng)今市場對多品種小批量零件進(jìn)行高效低成本生產(chǎn)的需求。 我們堅(jiān)持不懈地致力于母線加工設(shè)備、圓剪機(jī)、繞線機(jī)、母線機(jī)、數(shù)控母線加工機(jī)、四合一母線加工機(jī)、多功能母線加工機(jī)、 數(shù)控母線機(jī)、銅排母線加工機(jī)、數(shù)控母線加工中心、三工位母線加工機(jī)、五合一母線加工機(jī)、母線加工機(jī)、轉(zhuǎn)塔式母線加工機(jī)、分體式母線加工機(jī)等設(shè)備的開拓與發(fā)展,為共同創(chuàng)建美好生活和理想的社會創(chuàng)造前所未見的高品質(zhì)為保障。 復(fù)合加工已成為母線加工機(jī)的重要技術(shù)發(fā)展方向之一 隨著社會各個領(lǐng)域的不斷發(fā)展,對機(jī)械加工領(lǐng)域的要求也不斷提高,高速度、高精度和高效率的“三高”加工是對未來機(jī)械加工的基本要求,而僅僅靠傳統(tǒng)的加工理念是很難滿足這一要求的。因此,機(jī)械加工領(lǐng)域要求不斷突破傳統(tǒng)的觀念,不斷改善和提高加工的技術(shù),以適應(yīng)未來的要求,而復(fù)合加工技術(shù)正好滿足了這一要求。 “三高”加工并不僅僅是母線加工機(jī)對工件的加工速度要高要快,而是生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高,還要求母線加工機(jī)在工件加工的整個過程中都要高速運(yùn)轉(zhuǎn)、定位,以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間,綜合提高工廠的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。 復(fù)合加工是母線加工機(jī)的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能能夠大大消除散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時間,使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位,既減少了加工輔助時間,又提高了工件的加工精度。此外,復(fù)合加工機(jī)床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實(shí)現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實(shí)時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運(yùn)算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、傳感器、執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。
母線加工機(jī)沖孔、折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.分型面力求簡單
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
3.表面凸臺盡量集中
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
6.避免較大又較薄的水平面
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
8.防止合型偏差對外觀造成不利影響
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
10.分型面要盡量少
11.鑄件壁厚力求均勻
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
16.兩壁相交時夾角不宜太小
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
18.不用或少用型芯撐
19.盡量不用型芯
20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
23.鑄件的孔盡可能穿通
24.合理布置加強(qiáng)肋
25.保證鑄件自由收縮,避免產(chǎn)生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
28.去掉不必要的圓角
29.化大為小,化繁為簡
30.注意鑄件合理傳力和支持
數(shù)控母線加工機(jī)折彎工位改進(jìn)歷程
數(shù)控母線加工機(jī)折彎工位的改進(jìn):早期的數(shù)控母線加工機(jī)的折彎工位的角度控制是通過接近開關(guān)的方式來實(shí)現(xiàn)的,工作過程中,折彎角度的一致性得不到保證,操作工人往往需要多次往復(fù)折彎才可以達(dá)到使用要求。95年左右逐步推出了數(shù)控型母線加工機(jī),通過PLC配合光柵尺和觸摸屏來實(shí)現(xiàn)銅排的折彎工作,進(jìn)一步提高了工作效率和折彎角度的一致性。