PP料，即為聚丙烯。PP料的耐高溫為155℃，在155℃左右軟化，PP料的熔點(diǎn)為165℃。
聚丙烯是由丙烯聚合而成的一種熱塑性塑料，工業(yè)上也把丙烯與少量乙烯、α -烯烴等共聚所得的共聚物包括在內(nèi)。 聚丙烯的密度為0.89-0.91g/cm3，為無色、無臭、無毒、半透明固體物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)
PP料的工藝技術(shù)發(fā)展：
代工藝是生產(chǎn)過程包括脫灰和脫無規(guī)物，工藝過程復(fù)雜，主要是70年代以前的工藝。第二代工藝是70年發(fā)了第二代催化劑，生產(chǎn)工藝中取消了脫灰過程。第三代工藝是80年代以后，隨著高活性、高等規(guī)度載體催化劑的開發(fā)成功和應(yīng)用，生產(chǎn)工藝中取消了脫灰和脫無規(guī)物；。
工藝是隨著MgCl2載體催化劑的出現(xiàn)，以及內(nèi)外給電子體技術(shù)的發(fā)展，使得通過聚合過程直接得到低催化劑殘留、高立構(gòu)規(guī)整度的聚丙烯產(chǎn)品成為可能，在工藝上徹底取消了脫灰和脫無規(guī)物工序。
聚丙烯生產(chǎn)工藝按聚合類型可分為溶液法、漿液法、本體法、氣相法等。由于溶液法、漿液法技術(shù)中催化劑活性低、需要脫灰、脫無規(guī)物等工序，應(yīng)用比例越來越少。目前，世界上聚丙烯的生產(chǎn)工藝以本體法工藝和氣相法工藝為主。
155℃。
PP塑料，易燃，熔點(diǎn)165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸，堿，鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用解。
改性PP塑料可用于制作家用電器的絕緣外殼和洗衣機(jī)的內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于電線、電纜等電器的絕緣材料。
由60-80份均聚物（按重量計(jì)）、20-40份乙烯-乙烯醇共聚物、1-10份相容劑（聚丙烯-馬來酸酐接枝物和乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)物）在170-190℃共混制成的聚丙烯復(fù)合材料具有高韌性，高沖擊強(qiáng)度2000g·μm/（m2·24h）。高氣體阻隔性和高水蒸氣滲透性。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其以下特性：
聚丙烯PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，密度0.90g/cm3，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以耐沖擊強(qiáng)度較差。
聚丙烯突出的性能就是抗彎曲疲勞性。
PP具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
PP的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
PP的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等?？闺妷?、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
PP對紫外線很敏感，加入、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

用途分配
歐美各國用于注射制品占總消費(fèi)量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和醫(yī)療器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維（中國習(xí)稱丙綸）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。中國目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙綸及其他占10%～20%。 [4]
我國主要將聚丙烯這種材料應(yīng)用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖等領(lǐng)域。我國使用聚丙烯的領(lǐng)域是編織袋、包裝袋、捆扎繩等產(chǎn)品，約占總消費(fèi)的 30%。近年來，隨著聚丙烯注塑產(chǎn)品和包裝膜的發(fā)展，聚丙烯用于織造產(chǎn)品的比例有所下降，但還是其聚丙烯消耗多的區(qū)域。注塑產(chǎn)品是中國第二大聚丙烯消費(fèi)領(lǐng)域，占總消費(fèi)量的 26% 左右，它也是未來聚丙烯需求量的地區(qū)之一。國產(chǎn)聚丙烯的另一個(gè)主要消費(fèi)領(lǐng)域是薄膜，占總消費(fèi)的 20%左右，主要是BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）薄膜。在未來的幾年里，紡織產(chǎn)品的比例將逐漸下降，而注塑產(chǎn)品、管材和板材的比例將會增加，根據(jù)專家對聚丙烯行業(yè)發(fā)展的預(yù)測，到2020年我國對聚丙烯的需求量有可能達(dá)到2370萬噸左右。紡織產(chǎn)品、注塑產(chǎn)品、薄膜仍是我國聚丙烯的主要需求領(lǐng)域，而管材、板材、纖維等領(lǐng)域的年度需求增長迅速，國內(nèi)對聚丙烯的需求也迅速增長。高速繪圖BOPP薄膜、管材、薄無紡布、高透明食品容器等特種材料市場發(fā)展前景良好。 [7]
機(jī)械及汽車制造零部件
聚丙烯具有良好的機(jī)械性能，可以直接制造或改性后制造各種機(jī)械設(shè)備的零部件，如制造工業(yè)管道、農(nóng)用水管、電機(jī)風(fēng)扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保險(xiǎn)杠、防擦條、汽車方向盤、儀表盤及車內(nèi)裝飾件等，大大減輕車身自重達(dá)到節(jié)約能源的目的。 [6]
電子及電氣工業(yè)器件
改性的聚丙烯可用于制作家用電器的絕緣外殼及洗衣機(jī)內(nèi)膽，普遍用于電線電纜和其他電器的絕緣材料。采用重量份數(shù)的均聚聚丙烯60~80份，乙烯-乙烯醇共聚物20~40份，相容劑（聚丙烯馬來酸酐接枝物與乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)物）1~10份，于170℃~190℃條件下混煉制成的聚丙烯復(fù)合材料具有較高的韌性，其沖擊強(qiáng)度高達(dá)210J/m，具有較高的氣體阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g·μm/（m2·24h）。在制備阻隔性薄膜時(shí)，可采用傳統(tǒng)的制膜工藝進(jìn)行生產(chǎn)，工藝較為簡單，生產(chǎn)的成本較低。 [6]
建筑業(yè)
聚丙烯纖維是所有化學(xué)纖維中是輕的，其密度為（0.90~0.92）g/cm3，具有強(qiáng)度高、韌性好，耐化學(xué)品性和抗微生物性好及價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，用玻璃纖維增強(qiáng)改性或用橡膠、SBS改性過的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板發(fā)泡后的聚丙烯可用于制作裝飾材料。 [6] 在地震發(fā)生時(shí)，聚丙烯纖維陶?；炷恋钠茐男螒B(tài)為塑性破壞，無碎塊剝落。選用聚丙烯纖維陶?；炷帘人靥樟；炷粮踩?。 [6]
農(nóng)業(yè)、漁業(yè)及食品工業(yè)
聚丙烯可用于制作溫室氣蓬、地膜、培養(yǎng)瓶、農(nóng)具、魚網(wǎng)等，制作食品周轉(zhuǎn)箱、食品袋、飲料包裝瓶等。與廢舊PET（聚對苯二甲酸乙二酯）反應(yīng)性共混制成多功能廢舊PET，將多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復(fù)合制成的原位成纖復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有廢舊PET形成異形微纖、廢舊PET微纖與PP基體樹脂間形成適度柔性強(qiáng)結(jié)合的界面等結(jié)構(gòu)特征，廢舊PET與PP復(fù)合制備的原位成纖復(fù)合材料的韌性剛性均比PP明顯提高，力學(xué)性能的重現(xiàn)性相當(dāng)好。將我國每年大量產(chǎn)生的廢棄物即廢舊PET資源化，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。 [6]
我國東部沿海地區(qū)，擁有廣袤的海洋灘涂，具有典型的鹽漬土特征。有研究聚丙烯酰胺（PAM）協(xié)同3種牧草對濱海鹽漬土區(qū)實(shí)施水土保持。生物措施下施用PAM。對3種牧草均有促進(jìn)土壤提高抗侵蝕能力的提升具有良好的促進(jìn)作用。施用PAM可減少土壤侵蝕量，提升雨水截留量；優(yōu)先考慮低劑量（1g/m），其單位質(zhì)量PAM的水土保持效益，可減少年侵蝕量42.8%~46.7%，可抑制土壤騰發(fā)總量28.7%~40.4%，增大土壤水分散失量5.0%~12.4%，降低水分散失率1.83%~3.25%，促進(jìn)土壤持水能力上升；在牧草生長初期。提升雨水截留量16.5%~33.8%。PAM的協(xié)同作用有利于抑制土壤騰發(fā)的產(chǎn)生和加強(qiáng)雨水截留能力。 [6]
紡織和印刷工業(yè)
聚丙烯是合成纖維的原料，丙綸纖維被廣泛用于制作輕質(zhì)美觀的耐用紡織用品，應(yīng)用聚丙烯材料印刷出的畫面特別光亮、鮮艷、美觀。 [6]
其它行業(yè)
在化學(xué)工業(yè)中，聚丙烯可以應(yīng)用于制備各種耐腐蝕的輸送管道、儲槽、閥門、填料塔中的異型填料、過濾布、耐腐泵及耐腐容器的襯里；在醫(yī)面可用于制作醫(yī)療器具；聚丙烯還可以通過接枝、復(fù)合和共混工藝，實(shí)現(xiàn)在能源領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用。 [6]
廢舊PP再資源化技術(shù)編輯
聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，隨著建筑、汽車、家電和包裝等行業(yè)的發(fā)展，廢舊PP成為近年來產(chǎn)量較大的廢棄高分子材料之一。目前，處理廢舊PP的途徑主要有：焚燒供能、催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化。考慮處理廢舊PP過程中的技術(shù)可行性、成本、能量消耗和環(huán)境保護(hù)等因素，再資源化是目前常用、有效和為提倡的處理廢舊PP途徑。 [14]
由于使用過程中受光、熱、氧和外力等因素影響，PP的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，制品變黃、變脆、甚至開裂，導(dǎo)致PP韌性、尺寸穩(wěn)定性、熱氧穩(wěn)定性和可加工性等明顯變差，直接使用廢舊PP制造制品難以滿足加工和使用過程的要求。 [14]
因此，廢舊PP再資源化技術(shù)不斷發(fā)展，采用與其他聚合物合金化或與填料復(fù)合化，可明顯改善廢舊PP的加工性能、熱性能、物理和力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)廢舊PP的高性能化。 [14]
合金化
合金化是將廢舊PP與其他高分子材料進(jìn)行混合，制備宏觀均勻材料的過程。通過選擇不同高分子材料合金化，能夠改善廢舊PP加工性能、物理和力學(xué)性能，如采用彈性體可明顯提高廢舊PP的沖擊韌性。 [14]
有研究廢舊PP/RU復(fù)合膠（天然橡膠和丁苯橡膠各占50%）共混材料的力學(xué)性能和熱變形行為，發(fā)現(xiàn)先將RU復(fù)合膠塑煉成細(xì)小橡膠顆粒，使其均勻地分散于廢舊PP連續(xù)相，可明顯提高廢舊PP的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，但會導(dǎo)致PP剛性和耐熱變形性降低。 [14]
由于絕大多數(shù)彈性體與廢舊PP不相容，界面黏結(jié)較差，在加工和使用過程存在相分離，影響其性能。為改善廢舊PP合金界面相容性，增強(qiáng)界面黏結(jié)，許多學(xué)者開展了廣泛研究，發(fā)現(xiàn)了兩種能增強(qiáng)共混材料的界面黏結(jié)，提高共混材料的儲能模量、損耗模量和體系黏度的增容劑。 [14]
硫化劑可提高共混材料的沖擊與拉伸強(qiáng)度、熔體黏度、斷裂伸長率和延展性; 過氧化物交聯(lián)劑的加入還能進(jìn)一步改善共混材料的相容性，提高共混材料沖擊和拉伸強(qiáng)度，但導(dǎo)致斷裂伸長率略有下降。 [14]
復(fù)合化
復(fù)合化是將廢舊PP與非高分子材料混合制備復(fù)合材料的過程，是實(shí)現(xiàn)廢舊PP高性能化、功能化的主要途徑。廢舊PP復(fù)合化可改善其剛性、強(qiáng)度、熱學(xué)、電學(xué)等物理與力學(xué)性能，降低成本等。 [14]
按照填料成分可分為無機(jī)填料和有機(jī)填料。 [14]
無機(jī)填料復(fù)合化
常用于PP復(fù)合的無機(jī)填料都可以用來與廢舊PP復(fù)合，例如碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、金屬氧化物、粉煤灰和玻璃纖維等。研究發(fā)現(xiàn)這些無機(jī)填料雖能顯著改善廢舊PP剛性、降低成本，但與廢舊PP極性相差較大，表面能高，相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料的斷裂伸長率和沖擊韌性下降。 [14]
有機(jī)填料復(fù)合化
常見有機(jī)填料包括木粉與木纖維、淀粉、麥秸、麻纖維和廢棄報(bào)紙等。有對木質(zhì)纖維填充廢舊PP微孔發(fā)泡技術(shù)的研究，結(jié)果表明熔融溫度180℃，保壓壓力12.5MPa時(shí)，微孔結(jié)構(gòu)均勻分布。由于微孔結(jié)構(gòu)能夠延長裂縫的傳播路徑，吸收外界沖擊能量，從而提高沖擊強(qiáng)度。 [14]
天然纖維是新興的廢舊PP填充材料，針對其高吸水性以及與廢舊PP的不相容性，對其進(jìn)行表面處理是實(shí)現(xiàn)天然纖維填充廢舊PP復(fù)合材料高性能化的主要方法。另外，廢棄滌綸也可用于改性廢舊PP，有學(xué)者研究了β-成核廢舊PP/廢棄滌綸織物復(fù)合材料的結(jié)晶行為，結(jié)果表明廢棄滌綸和β-成核劑對廢舊PP結(jié)晶均具有異相成核作用，提高廢舊PP結(jié)晶溫度，并誘導(dǎo)形成β晶。 [14]
混雜復(fù)合化
混雜復(fù)合化是兩種以上填料填充聚合物制備復(fù)合材料的過程。由于單一填料的局限性，混雜復(fù)合化可通過不同填料優(yōu)勢互補(bǔ)和協(xié)同作用，更好改善聚合物的綜合性能。因此有關(guān)混雜填料填充廢舊PP復(fù)合材料的制備和相關(guān)性能的研究已引起關(guān)注，涉及的填料主要包括不同無機(jī)填料混雜、無機(jī)/有機(jī)填料混雜。 [14]
合金復(fù)合化
為充分發(fā)揮合金化和復(fù)合化優(yōu)點(diǎn)，有研究者開始將合金化和復(fù)合化結(jié)合以進(jìn)一步改善和提高廢舊PP物理與力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)廢舊PP高性能化和工業(yè)化，如有機(jī)填料和彈性體、無機(jī)填料和彈性體結(jié)合改性廢舊PP等。 [14]
針對這方面的研究結(jié)果表明：廢舊PP和滑石粉填充廢舊PP復(fù)合材料在低溫下的斷裂均為脆性行為，EOC（乙烯-辛烯共聚物）加入可顯著改善復(fù)合材料的抗沖擊性能；EOC增韌滑石粉填充廢舊PP復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為并不隨著回收次數(shù)增加而變化。 [14]
高聚物包裝材料
? 聚乙烯 ? 聚丙烯 ? 聚氯乙烯 ? 聚乙烯醇
參考資料
1. 高鴻賓 主編.實(shí)用有機(jī)化學(xué)辭典.北京：高等教育出版社.1997.第941頁.
2. 沈鑫甫等 編.中學(xué)教師實(shí)用化學(xué)辭典.北京：北京科學(xué)技術(shù)出版社.2002.第290頁.
3. 王翔樸,王營通,李玨聲 主編.衛(wèi)生學(xué)大辭典.青島：青島出版社.2000.第407頁.
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10. 李瑋. 聚丙烯生產(chǎn)工藝簡介[J]. 江西化工, 2015(3):10-12.
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駐極母粒 熔噴布駐極母粒 駐極添加劑
概 述
本產(chǎn)品母粒是以超高熔指聚丙烯為基體樹脂，采用第三代大分子駐極添加劑，結(jié)
合高速剪切分散加工技術(shù)制備而成的高性能駐極添加劑母粒。主要用于熔噴聚丙烯無紡布，
可以顯著提升無紡布的電荷捕獲能力，并大幅度延長電荷的儲存時(shí)間。本產(chǎn)品需要與熔噴
及高壓駐極設(shè)備配合使用方能達(dá)到佳效能。能顯著提升熔噴無紡布對
PM2.5 粉塵等的吸附捕獲效率，可使其過濾效率從 70-75%提升至 95%-99.95%。
應(yīng) 用
? 主要用于熔噴聚丙烯無紡布的電荷捕獲及儲存；
? 一次性口罩，N95/KN 95 口罩；
? 醫(yī)用空氣過濾棉。