高密市眾諾環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：清彈機(jī),開松機(jī),切斷機(jī)
                                                                 開松機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用
     開松機(jī)直徑為610毫米，鈾上裝有19個(gè)圓盤(圓盤問距離為54毫米~，每個(gè)圈盤上裝有12把刀片，刀片厚6毫米，寬30毫米。刀片與圓盤不在同一平面上，而以不同的角度向圓盤兩側(cè)傾斜，這樣可每一回轉(zhuǎn)間棉層橫向各點(diǎn)都能受到1~2次打擊。根據(jù)實(shí)測， A 036型豪豬的打擊點(diǎn)分布如圖2-12所示。從圖中可以看出，在的前半轉(zhuǎn)中，相鄰兩圓盤之間的棉層受到每個(gè)圓盤上第1~6把刀片的打擊，而在后半轉(zhuǎn)中則受到第7~12把刀片的打擊。囪于棉層在握持狀態(tài)下受到高速且質(zhì)量較大的打字打擊，形成較大的打擊力，同時(shí)刀片插入棉層起到分部作用，因而逐次從橋:層中撕下棉塊并以很大的沖盤撞擊于塵榕，在和塵棒的作用下，棉塊得到開松，雜質(zhì)通過塵棒間隙下浴。到松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：
    1.開松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
    2.開松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。
    3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。
    4.開松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時(shí)易返花，造成來絲。 
塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。

開松機(jī)重錘桿位置

在滿足以上工作狀況下，開松機(jī)重錘桿相對水平面有上偏和下偏兩仲位置。當(dāng)搖板后擺時(shí)，M$總是減小的，但M，和M2在重錘抨上偏時(shí)減小，下偏時(shí)增加，為了提高搖板擺動(dòng)的靈敏度要求重錘、重錘桿、搖板的力矩差M，+M2-M3的變化小些，這樣當(dāng)棉箱容量數(shù)有變化而M4也略有增大時(shí)，就比較容易推動(dòng)搖板。因此，重錘桿安裝位置以上為宜。

為了保持開松機(jī)棉箱儲(chǔ)機(jī)量穩(wěn)定，除正確運(yùn)用搖板機(jī)構(gòu)外，還須有簡單而有效的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)以控制后方給棉或停止給棉。A092A型雙棉箱給棉機(jī)采用拉祀式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制角釘導(dǎo)棉羅拉，使棉箱儲(chǔ)棉最波動(dòng)較小，輸出較穩(wěn)定。

開松機(jī)拉把式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由偏心盤、拉把連桿、串串輪與鏈條等組成，其結(jié)構(gòu)如圖2-30所示。偏心盤裝在輸棉簾軸的一端，隨輸棉布軸一起回轉(zhuǎn)，使拉祀連桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)棘輪。棘輪裝在角釘導(dǎo)棉羅拉軸端，棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)角釘導(dǎo)棉羅拉也轉(zhuǎn)動(dòng)給棉。當(dāng)中儲(chǔ)棉箱儲(chǔ)棉量未達(dá)到規(guī)定的大值時(shí)，拉祀連桿每次往復(fù)時(shí)總能拉動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)過一齒或數(shù)齒，使角釘導(dǎo)棉羅拉回轉(zhuǎn)給棉。如當(dāng)儲(chǔ)棉量達(dá)到規(guī)定的大值后，則搖扳后擺到關(guān)車角位置，重餒桿上擺，通過鏈條將拉把連桿提起，棘輪立即停轉(zhuǎn)，角釘導(dǎo)棉羅拉停止給棉。生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種傳動(dòng)方式機(jī)構(gòu)簡單，效果較好e在老機(jī)技術(shù)改造中也得到普遍采用。

開松機(jī)三上四下牽伸機(jī)構(gòu)及其工藝參數(shù)

為了同大牽伸細(xì)紗機(jī)配合紡制租、中號(低、中支)棉紗，選型時(shí)確定A453B型開松機(jī)的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線牽仰，其結(jié)構(gòu)如圖4-26所示。其工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)列于表4-8。

A453B型開松機(jī)在選型鑒定時(shí)，曾用二併單粗的工藝紡28號(21英支)和14號(42英支)細(xì)紗，分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質(zhì)量的對比試驗(yàn)(見表4-的，其結(jié)果證明A453B型開松機(jī)的三上四下牽伸在紡中號(中支)紗是高質(zhì)量的，而且由于第H羅拉直徑為19毫米，可使前區(qū)握持距接近一般棉纖維的品質(zhì)，挺度，因而其質(zhì)量要比普通老機(jī)改造的牽伸裝置好。但在紡細(xì)號(細(xì)支)紗時(shí)質(zhì)量還不夠理想，在潮濕季節(jié)加工細(xì)而長的纖維還容易繞第II羅拉。

三上四下牽伸裝置的牽伸能力一般在4~8倍以內(nèi)。由于前牽仰區(qū)摩擦力界布置比輥合理，控制纖維運(yùn)動(dòng)良好，應(yīng)充分發(fā)揮其作用。后牽伸區(qū)第皿羅拉上有反包圍圓弧，同時(shí)中區(qū)沒有集棉作用，考慮不使須條過分?jǐn)U散而削弱進(jìn)入前區(qū)的后部摩擦力界強(qiáng)度和擴(kuò)展幅度，后牽伸盡可能小一些。當(dāng)總牽伸比輥大時(shí)，為了減輕前區(qū)牽仰的負(fù)擔(dān)，則應(yīng)適當(dāng)提高一些后牽伸倍數(shù)，常用的為1.3--1.6倍。

羅拉隔距應(yīng)使鉗口握持距與纖維的長度相適應(yīng)。喂人開松機(jī)三上四下牽伸裝置前區(qū)的纖維伸直度雖輥在併條機(jī)上的為好，但須條內(nèi)的纖維卻少得多，為加強(qiáng)該區(qū)的摩擦力界，充分發(fā)揮曲線牽仲的性能，握持距輥併條機(jī)前區(qū)為小，一般為L+1--3毫米。后區(qū)握持距為L+16--14毫米，同併條機(jī)后區(qū)差不多。由于開松機(jī)喂入和輸出紗條的寇量輥併條機(jī)輕得多，各區(qū)牽伸力都輥小，

且羅拉轉(zhuǎn)速又遠(yuǎn)輥併條機(jī)為低，不易打滑，因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵，其中前應(yīng)輥為12-15公斤/雙綻，大皮輥為10.--12公斤/雙鍵，后It輥為8.......10公斤/雙鍵。