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熱鍍鋅工字鋼耐磨件更換頻繁多注意一下

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熱鍍鋅工字鋼耐磨材料的選擇是重要的因素之一。一般來說，板坯，上下板，門檻壁，破壁和反擊是由高錳鋼，板錘，進(jìn)料管，進(jìn)料錐，沖擊塊，保護(hù)塊和立式磨輥套，盤襯采用高鉻鑄鐵制成。擋圈，磨輥，磨環(huán)，刀片和軸銷通常由耐磨合金鋼制成。

磨損件的選擇應(yīng)考慮價格，加工，生產(chǎn)，更換成本等，不同材料的硬度，韌性和使用場合也不同。相比之下，熱鍍鋅工字鋼高錳鋼具有低硬度，高韌性和低成本。高鉻鑄鐵具有高硬度，低韌性和高成本。耐磨合金鋼的硬度和韌性介于兩者之間。

材料硬度材料硬度可以用Platt硬度和莫氏硬度表示。莫氏硬度越高，研磨越硬，設(shè)備磨損越嚴(yán)重。普氏硬度越高，抗壓強度越高，破碎越硬，磨損越嚴(yán)重。

運行條件任何設(shè)備都有其所需的進(jìn)料尺寸，材料濕度，抗壓強度等，如成都大紅力PYY單缸液壓錐破碎大進(jìn)料尺寸不超過60-220mm，HLM立磨的材料含水量要求不得超過30％。這些都是對材料的限制。如果產(chǎn)量超過設(shè)備允許的大值，如果進(jìn)料尺寸過大，設(shè)備的加工壓力會增加，部件的磨損會變得更嚴(yán)重。

優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化設(shè)備和磨損件有利于提高破碎率，延長使用壽命。例如，三級板用于大型粉碎。上下板的尺寸相同，不僅易于拆卸，而且在底板磨損時也可以穿。它可以與上筏交換，以延長筏的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本。

隨著設(shè)備運行時間的增加，操作人員應(yīng)檢查并調(diào)整各部件的當(dāng)前狀態(tài)，使其處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，減少對磨損部件的影響。例如，在錘擊的轉(zhuǎn)子和反擊之間不正確地纏繞，縱梁和錘頭可能導(dǎo)致材料的積聚，這又導(dǎo)致錘頭受到嚴(yán)重的摩擦和磨損。因此，需要注意生產(chǎn)中內(nèi)部的間隙調(diào)整。在合適的尺寸，以避免不必要的磨損。

以上五個因素在一定程度上影響了磨損件的使用壽命。其中，熱鍍鋅工字鋼耐磨材料的選擇起著至關(guān)重要的作用，因此用戶在購買時應(yīng)該多加注意。

?40Cr淬火工藝

友利通達(dá)金屬主要銷售：NM360耐磨鋼板,NM400耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板,40cr鋼板,42crMo鋼板,65Mn彈簧鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,耐候鋼板。

40Cr淬火工藝 40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。

40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。  

40Cr的氮化處理 40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。

40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78，心部硬度達(dá)到HRC43~55。  

氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。

 

由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。

40Cr的焊接性能

1、40Cr焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前加一遍正火。

2、40Cr的焊接性: 結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

耐磨鋼板確實好在哪里？

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主要產(chǎn)品有:nm360耐磨鋼板、nm400耐磨鋼板、nm450耐磨鋼板、nm500耐磨鋼板等產(chǎn)品，歡迎來電咨詢！公司自成立以來，始終堅持“真誠合作，共同發(fā)展”的經(jīng)營理念。在長期的業(yè)務(wù)合作中，公司已成為成都鋼管廠、包鋼、冶金鋼、魯寶、安陽、無錫等多家大型鋼廠生產(chǎn)的42CrMo鋼板、30CrMo鋼板、進(jìn)口耐磨板等產(chǎn)品，適用于石油、化工、紡織、液壓、電加熱、機(jī)械、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑等行業(yè)。

耐磨復(fù)合板耐磨板，即雙金屬多層耐磨鋼板，是大面積磨損條件下的板材產(chǎn)品。它是在普通鋼板、耐熱鋼板和不銹鋼板上疊加形成的以體積分?jǐn)?shù)大于50%的Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、抗沖擊性、可變形性、可焊性等性能，可直接加工成鋼板等工程零件，滿足工礦應(yīng)用的要求。該工藝表明，該復(fù)合耐磨鋼板是利用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和堆焊技術(shù)，在塑性好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼合金鑄鐵材料制成的，可根據(jù)客戶要求和不同的工況制作不同厚度的耐磨層。因為耐磨層是分散了電弧焊接應(yīng)力的，所以在表面上會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，并且裂紋不會擴(kuò)散到基底上，也不會影響耐磨性能。

性能特征1。高耐磨性:磨損試驗表明，耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍，比不銹鋼和高錳鋼高5倍。2.高抗沖擊性:由于采用了軟鋼基材，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性，充分展示了復(fù)合材料在耐磨性和抗沖擊性方面的優(yōu)勢。3.加工性能方便:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可變形焊接，可像普通鋼板一樣輕松加工成各種耐磨零件。4.高性價比:雖然使用耐磨堆焊復(fù)合板的表面成本增加，但考慮到使用壽命、維護(hù)成本、損失等。

性能價格比大約是普通材料的2-4倍。由于材料的合理使用，堆焊復(fù)合板的價格比相同材料的手工堆焊低50%。