樁工機械種類 打樁機 品牌 金億重工 型號 CFG 鉆孔直徑 300-800mm 鉆孔深度 23-36米 回轉(zhuǎn)速度 0.36 回轉(zhuǎn)角度 180度 動力頭功率 110kw 扭距 48.5KN.m 爬坡能力 8度 行走速度 0.36 整車重量 41-70噸 可配鉆桿類型 -800

廠家直銷 地基打樁機 型號 小型地基打樁機 參數(shù) 長螺旋打樁機 視頻 工程必備 金億重工史經(jīng)理

CFG樁機的安裝與調(diào)試

現(xiàn)場組裝前，首先根據(jù)樁機零部件明細(xì)表清查零部件是否完好齊全，現(xiàn)場組裝要由本公司服務(wù)人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的技工指揮，并根據(jù)操作規(guī)程操作，安裝步驟如下：

1．安裝支腿墊腳，準(zhǔn)備枕木。場地平整堅實，無障礙物。

2．接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前后拖運橋，安裝左右履靴，連接行走油缸。

3．調(diào)試卷揚機制動器，檢查頂部滑輪組、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等各部件潤滑情況。緊固各連接螺檢。檢查支腿伸縮、回轉(zhuǎn)、行走狀態(tài)是否正常。調(diào)試液壓、電氣系統(tǒng)。支腿伸向平臺正前方固定，與履靴共同支地并調(diào)平即為起架狀態(tài)。

4．拆下立柱上節(jié)支桿。啟動油泵，收縮起臂油缸活塞桿，使立柱向后移動，當(dāng)立柱下節(jié)與上盤垂直時，用銷軸連接立柱下節(jié)及立柱支座。

5．伸出起臂油缸活塞桿，使立柱中上節(jié)處于水平狀態(tài)。吊車輔助展開立柱上節(jié)（要始終保持上節(jié)與立柱中節(jié)平行）后, 用螺栓與立柱中節(jié)連接。

6．將動力頭的提升滑輪組臨時固定在立柱上節(jié)偏上位置，安裝主卷揚機鋼絲繩，用鋼絲繩繩夾將繩頭固定在立柱上節(jié)后面橫軸上的繩輪上。

7．將斜撐各節(jié)連接后，其上端與立柱安裝，下端放在樁機側(cè)前方，下部安裝滑靴（隨機附件）,起架狀態(tài)如圖9。立柱滑道上涂潤滑脂。副卷揚機鋼絲繩繩頭經(jīng)頂部滑輪組上的副繩輪到立柱下部滑車后與動力頭的提升滑輪組固定。

8．啟動油泵。專人指揮起臂。機手要平緩?fù)苿悠鸨塾透组y桿閥桿將立柱支起到直立狀態(tài)。起臂過程中立柱起升速度要均勻，斜撐下部要有專人看護(hù)送進(jìn)；起架過程中注意主卷揚機和副卷揚機放繩，不得使繩拉立柱。立柱直立后，安裝中下節(jié)法蘭連接螺栓。連接斜撐下部絲桿與上盤的支座。

9．安裝動力頭：啟動副卷揚機和主卷揚機，拉下動力頭的提升滑輪組。將動力頭主體裝在立柱上并與動滑輪組穿軸連接。檢查動力頭在滑道上是否升降自如，動力頭減速箱內(nèi)油面是否到位，是否有滲漏油現(xiàn)象。然后單個電機分別接通電纜，送電后檢查動力頭轉(zhuǎn)向，必須使動力頭輸出軸同向順時針旋轉(zhuǎn)。

10．安裝鉆桿、鉆頭、導(dǎo)向筒。鉆桿連接處葉片接口要對正。

11．組裝完畢，試轉(zhuǎn)觀察鉆桿是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中如有晃動等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查調(diào)整。

12．將鉆桿提離地面約400mm，由專人指揮試機。觀察整機行走，回轉(zhuǎn)是否正常，制動器是否靈活可靠，行程控制開關(guān)動作是否準(zhǔn)確，各電機運動方向是否正確，一切正常方可工作。

13．單項工程工作完畢，下落立柱時要按前述相反順序操作，但下落立柱前必須再次檢查起架鋼繩、卷揚機固定螺栓、卷揚機制動器是否可靠。

鉆機施工工藝|鉆機施工保養(yǎng)

鉆機施工工藝

（一）工藝流程

1．CFG 樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等，要應(yīng)用到鉆機等設(shè)備。

2．長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁

3．振動沉管灌注成樁，適用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江瑞安建筑機械廠和蘭州建筑通用機械總廠生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼盤混凝土預(yù)制樁尖或鋼制活瓣樁尖。

（二）施工要點

1．施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進(jìn)行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。

2．樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4 倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。

3．控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm 范圍內(nèi)。

4．長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。

5．施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。

6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械 應(yīng)做一組（3 塊）試塊（邊150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體28d 抗壓強度。

7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

8．清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

9．褥墊層厚度宜為150～300mm，由設(shè)計確定。施工時虛鋪厚度（h）:h= △H/ 肫渲D胛 惶疃齲 話閎0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設(shè)計厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當(dāng)灑水再進(jìn)行碾壓或夯實。

鉆機施工保養(yǎng)：正確合理使用是延長施工鉆機的壽命的關(guān)鍵：為了延長施工機械的壽命，正確使用機械，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，并對機械設(shè)備實行目標(biāo)成本管理，將操作者經(jīng)濟(jì)宵夜與機械使用費（如燃料電力費，維修費，保養(yǎng)費，工具費等）掛鉤，并加強對機管人員職業(yè)道德教育與培訓(xùn)。這里需要特別指出的一個常被忽視的問題，即環(huán)境因素對使用機械的影響。施工機械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點經(jīng)常變動所以其性能受到作業(yè)場地的溫度，氯壓，污染，路況及天氣等因素的影響很大。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響，未采取相應(yīng)的保護(hù)性或適應(yīng)性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。如果在施工現(xiàn)場采取有效措施，如經(jīng)常使施工便道保持平整，及時養(yǎng)護(hù)；雨天將便道上的水坑及時填平，晴天經(jīng)常灑水，減少灰塵：修施工便道時因地制宜地減少坡度等，都對延長機械壽命有利。

實行定期保養(yǎng)：對鉆機實行定期保養(yǎng)是延長機械壽命的關(guān)鍵。鐵路施工單位對機械的保養(yǎng)有很多的明確規(guī)定，但是不少施工單位一到工期緊，任務(wù)重的時候往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為機械在正常運行，沒有故障，無需停下來進(jìn)行保養(yǎng)。因為保養(yǎng)能機械隱患，若不及時保養(yǎng)，往往會使機械設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤工程工期。